![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
В настоящее время предприятия вырабатывают широкий ассортимент ливерных колбас различного рецептурного состава. Согласно ТУ 9213-407-00419779-98, вырабатываются ливерные колбасы: Яичная, старомосковская, обыкновенная, уральская, славянская, особая, владимирская и растительная.
Ливерные колбасы отличаются тем, что для их изготовления используют вареные субпродукты, коллагенсодержащее сырье, получаемое при обвалке и жиловке мяса, жир – для придания фаршу мажущейся консиситенции, и вещества, обеспечивающие необходимую вязкость.
Технология производства ливерных колбас включает: подготовку сырья, приготовление фарша, наполнение оболочек и вязка батонов, варку охлаждение, контроль качества, упаковку и маркировку.
В зависимости от рецептуры при изготовлении ливерных колбас используют мясное сырье: жилованное говяжье и свиное мясо, субпродукты всех видов скота и птицы, свиную шкурку, межсосковую часть, шквару от вытопки жира, кровь и кровепродукты, яйцепродукты, молоко, казеинат натрия; из растительного сырья: бобовые – сою, горох, чечевицу и продукты их переработки – соевый изолят, концентрат, муку; крупы – перловую, ячневую, пшено и др.
Подготовка мясного сырья. Замороженное мясо в полутушах или жилованное в блоках размораживают до 0-40С в специальных камерах, субпродукты - в воде. Мясо в полутушах разделывают, обваливают и жилуют. Говядину (телятину), свинину нарезают на куски не более 1 кг и бланшируют в кипящей воде 15-20мин. Перед бланшировкой субпродуктов 1 категории проводят подготовку: печень освобождают от крупных кровеносных сосудов, остатков жировой ткани, лимфатических узлов, желчных протоков, промывают в холодной проточной воде и нарезают на куски по 300-500г и бланшируют при кипении в открытых котлах при соотношении печени и воды 1:3 до обесцвечивания 15-20 мин.. Печенькроличью, печень и сердце птичьи бланшируют в кипящей воде 3-5 минут, охлаждают в холодной проточной воде или на стеллажах до температуры не выше 12 °С.
![]() |
При использовании замороженных блоков из субпродуктов, соединительной ткани и хрящей от жиловки мяса, шкурки свиной, их предварительно размораживают до температуры (0-4)°С. Блоки, загрязненные в процессе хранения и транспортировки, зачищают.
Субпродукты второй категории, соединительную ткань, шкурку и хрящи
тщательно очищают от загрязнений, промывают, загружают в котлы и варят до размягчения в закрытых или открытых котлах каждый вид отдельно или группируют в зависимости от структуры сырья и содержания грубой соединительной ткани при температуре 1000С.
Количество добавляемой воды: в открытых котлах до 150% к массе сырья, закрытых – 45-50%.
После варки все сырье раскладывают тонким слоем на столы или на стеллажи, затем разбирают, удаляя из мясокостного сырья кости, грубые хрящи и др. непищевые отходы, охлаждают до 120С и направляют на приготовление фарша. Продолжительность разборки и охлаждения сырья не должна превышать 6ч.
Продолжительность варки мясного сырья по видам:
Сырье | Продол-ть варки в котлах, ч | |
закрытых | открытых | |
Мясо от всех видов скота | 2,5 | 3,0 |
Ноги и путовый сустав говяжьи | 2,3-3,5 | 5,0-6,0 |
Свиные ноги | 2,0-3,0 | 3,5-4,0 |
Рубец | 2,5-3,0 | 4,0-5,0 |
Книжки, сычуги, свиные желудки | 1,5-2,0 | 2,0-2,5 |
Соединительная ткань и хрящи от жиловки мяса, калтыки | 2,0-2,5 | 3,0-4,0 |
Шкурка свиная | 1,0-1.5 | 2,0-3,0 |
Межсосковая часть, губы говяжьи, уши свиные и говяжьи | 1,0-1.5 | 2,0-2,5 |
Легкие, вымя | 2,0-3,0 | 3,0-4,0 |
Мясо пищевода, селезенка | 1,5-2,0 | 2,5-3,0 |
Хвост мясо-костный, трахея | 1,5 –2,0 | 2,5-3,5 |
Подготовку пряностей и оболочек производят в соответствии с технологическими инструкциями по их применению или с рекомендациями в колбасном производстве.
Мясную массу готовят в соответствии с "Временной технологической инструкцией по механической дообвалке мяса всех видов скота, механической обвалке тушек (или частей) птиц, туш (или частей) тощих баранины, козлятины, замораживанию, хранению и использованию получаемых продуктов", утвержденной в установленномпорядке.
Подготовку и использованиебелковых компонентов (соевый изолят, концентрат, белок соевыйпищевой) производят в соответствии с "Технологической инструкцией по применению молочных и соевых белков, белково-жиропых эмульсий при производстве колбасных изделий", утвержденной в установленном порядке.
Рекомендуется использование белка соевого как в сухом виде, так и в виде геля.
Гидратация соевых белков осуществляется в соотношении для белка соевого изолированного и концентрированного (Данпро-HV) 1:4, для других соевых концентратов, в т.ч. текстурированных 1:3, соевой муки (в т.ч. текстуриронанной) 1:2, или в соответствии с инструкцией по их применению, или по рекомендациям фирм, или по сертификату.
Продолжительность гидратации не менее 20 мин с последующим измельчением гидратированного текстурированного соевого концентрата и текстурированной соевой муки на волчке с диаметром отверстий решетки-2-3мм или куттерах в течение 1-2 мин.
Соль в количестве 2,0-2,4% (в зависимости от количества поваренной
соли, предусмотренного рецептурами колбас ливерных) к массе
гидратированных белковых компонентов (или к массе геля) добавляют в куттер на мясное сырье.
Горох или чечевицу промывают в холодной проточной воде, удаляют примеси и замачивают в воде с температурой 30-40°С на 4-6 ч. Замоченный горох (чечевицу)промывают иварят в кипящей воде до размягчения при соотношении гороха (чечевицы) и воды 1:3. Сваренные бобовые охлаждают и измельчают на волчке через решетку с отверстиями диаметром 2-3 мм.
Допускается исключение процесса замочки гороха или чечевицы. В этом случае процесс варки удлиняется.
Выход вареного гороха (чечевицы) к массе исходного сырья - 180%:
Для удаления посторонних примесей крупы: ячневую, перловую, пшено пропускают через магнитный сепаратор, затем просеивают через сито и промывают в холодной проточной воде до полного удаления мучеля.
Промывают крупу непосредственно перед загрузкой ее в котел с кипящей водой. Соотношение крупы и воды при варке: перловой 1:2,8; ячневой 1:2,5; пшена 1:2.Крупу засыпают и котел с кипящей водой, варят при периодическом перемешивании до полного размягчения.
Сваренные крупы охлаждают и измельчают на волчке через решетку с отверстиями диаметром 2-3 мм.
Во избежание закисания оставлять на длительное время горячие бобовые и крупы толстым слоем не допускается.
Выход вареных круп к массе исходного сырья, %: пшена - 200, ячневой - 250, перловой - 300.
Подготовку бобовых, круп и лука производят в отдельном помещении.
Дата публикования: 2015-01-24; Прочитано: 2671 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!