Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Наладка расточных станков



Установка и закрепление заготовок для обработки производится в приспособлениях или непосредственно на столе станка. Выверка приспособления и заготовки относительно направлений перемещения стола, салазок, шпиндельной бабки и шпинделя в расточных и особенно в координатно-расточных станках должна выполняться весьма тщательно, так как от этого зависит точность расположения осей расточенных отверстий и баз. На расточном станке проверку параллельности базовой поверхности заготовки 1 (рис.61, а) по отношению к оси шпинделя следует выполнять чертилкой 2 для неточных работ и индикатором - для точных. Инструмент закрепляется в оправке 3, установленной в шпинделе 4 станка. При этом острие чертилки должно касаться разметочной риски 7 или базы заготовки 1, перемещаемой вместе со столом 6.

Проверка перпендикулярности базовой поверхности заготовки по отношению к направлению перемещения шпиндельной бабки 5 происходит аналогично; заготовка со столом должна быть неподвижной (рис.61, б), а шпиндельной бабке сообщается вертикальное перемещение. Заготовку детали прямоугольной формы можно быстро выставить на столе с точностью ± 0,1 мм с помощью опорной планки 9 (рис.61, б), установленной в паз стола 6, к которой заготовка) прижимается базой так, чтобы не было зазора.

Предварительная установка оси шпинделя координатно-расточного станка (с точностью ±0,3 мм) по центру отверстия или по разметочной риске на заготовке производится по установочному центру 8, установленному в шпиндель 4 станка.

Для точного (в пределах ±0,05 мм) совмещения центра отверстия или цилиндрического выступа на заготовке с осью шпинделя, а также выверки ее (безотносительно направлений перемещений стола и шпиндельной бабки) используются центроискатель с индикатором и микроскоп-центроискатель. На рис.62 показан центроискатель с индикатором, устанавливаемый хвостовиком 1 в шпиндель станка. К хвостовику привинчена линейка 3, в направляющих которой перемещается (для установки) корпус 2, несущий индикатор 12, щуп 8 с рычагом 7 и шток 5 с пружиной 6. При выверке внутренних поверхностей щуп 8 прижимают к проверяемой поверхности 9 небольшим усилием пружины индикатора 12 через измерительный наконечник 11 и рычаг 7, качающийся на оси 10. При выверке наружных поверхностей щуп прижимают к поверхности усилием спущенной пружины 6 через шток 5 и рычаг 7. Спуск пружины осуществляют поворотом головки 4 штока на 90°.

Для обработки отверстий по окружности или расположенных в системе полярных координат, а также для обработки наклонных отверстий используют горизонтальный поворотно-делительный (ПДС) и универсальный поворотно-делительный (УПДС) столы.

На ПДС (рис.63, б) заготовка 1 устанавливается на столе 2 для обработки отверстий, расположенных только в одной плоскости. На УПДС (рис.63, в) планшайба 5 вместе с заготовкой 1 может поворачиваться относительно вертикальной оси, а стол 6, несущий планшайбу— относительно горизонтальной оси на любой угол. Это обеспечивает точную обработку отверстий, расположенных в разных плоскостях, с одного установа заготовки.

При работе с делительными столами перед установкой на них заготовки требуется установить ось поворота планшайбы относительно оси шпинделя. Для этой цели используют центрирующий стержень с шаровым наконечником 4 (рис.63, г), установленный в центральное отверстие планшайбы. Выверка ПДС и УПДС на столе станка производится посредством центроискателя с индикатором 3, щуп которого касается шаровой поверхности стержня.

Точная обработка отверстий в заготовке производится в системах прямоугольных или полярных координат. В системе прямоугольных координат расположение осей отверстий на заготовке должно быть привязано к осям координат Х—Х и У— У и к точке О их пересечения — началу координат (рис.61, б). Обычно начало координат указывается на чертеже изготовляемой детали или устанавливается дополнительно перед обработкой отверстий. Отсчет координат (абсцисс и ординат) по осям (расстояния х1,х2,х3,у1,у2) производится по шкалам перемещения в продольном направлении стола и поперечном — салазок. При этом для исключения ошибок необходимо выполнять отсчет координат от нулевого штриха шкал. С этой целью в каждой координате следует учитывать постоянное расстояние Lх и Lу, установленное для каждой шкалы, от ее нулевого штриха до оси шпинделя, совмещенной с началом координат, т. е. точкой О.

Таким образом, для 1-го отверстия х1 = Lх + а1, у1=Lу + b1;

для 2-го отверстия х2 = Lх + а1 + а2, у2 = Lу + L1 + L2;

для 3-го отверстия х3 = Lх + а1 + а2 + а3, у1=Lу + b1.

Полученные резуль­таты расчета координат целесообразно занести в координатную записку.

В системе полярных координат расположение центров отверстий на заготовке задается радиусом R делительной окружности от точки отсчета О (рис.63, б) до центра отверстия и углом αi; между полярной осью ОХ и радиусом-вектором. Заготовки с такой привязкой отверстий удобно обрабатывать с помощью поворотно-делительных столов, обеспечивающих поворот детали на заданный угол αi. Линейный размер R при этом устанавливается перемещением стола станка.

В случае необходимости производится пересчет расположения отверстий в полярных координатах на прямоугольные и, наоборот,— посредством тригонометрических функций. Так, при переводе полярных координат в прямоугольные для случая, когда за начало координат принят центр делительной окружности, в I четверти абсцисса xI = Rcos α и ордината y1 = Rsin α во II xII= Rcos α, уII = Rsin α в III хIII = - Rcos α, уIII= - Rsin α в IV хIV= Rcos α, yIV= - Rsin α.

Для случая, когда за начало координат принимается точка О пересечения координат, проведенных по касательным к делительной окружности, а за начало отсчета координат — точка Ог в I четверти x1 = R(1 — sin α), у1 = R(1 — cosα); во II четверти хII = R(1 — cos α), уII = R(1 +sin α); в III четверти xIII = R(1+sinα), уIII=R(1+cos α); в IV четверти хIV = R(1+ cos α), yIV = R(1—sin α).

Осевой инструмент закрепляют так же, как на сверлильных станках. Резцы устанавливают в консольных и двухопорных оправках (борштангах), в расточных резцедержателях и другой оснастке. Для растачивания отверстий с диаметром, большим диаметра шпинделя, применяют короткие оправки. Для растачивания отверстий с диаметром, меньшим диаметра шпинделя, используют удлиненные оправки. Настройка на размер обычно осуществляется перемещением резца в оправке с помощью винта или более сложного устройства для точной подачи резца.






Дата публикования: 2015-02-18; Прочитано: 5222 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2025 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.183 с)...