Круглошлифовальный бесцентровый станок модели ЗМ184

Круглошлифовальный бесцентровый станок ЗМ184 предназначен для шлифования наружных гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей тел вращения.

Существует три основных метода обработки заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках: шлифование напроход с продольной подачей заготовки, шлифование до упора, врезное шлифование (рис.76).

Сущность метода бесцентрового шлифования заключается в том, что заготовка в процессе обработки базируется на опорном ноже между шлифующим и ведущим кругами. Шлифовальный круг и ведущий круг вращаются в одном направлении, но с разной окружной скоростью. Шлифующий круг вращается с большой скоростью (30-60 м/с), а ведущий круг – с меньшей (0,2-1 м/с). Сила трения между шлифовальным кругом и заготовкой меньше, чем с ведущим кругом, поэтому окружная скорость заготовки близка к окружной скорости ведущего круга, а шлифующий круг снимает припуск. Опорная поверхность ножа ско­шена под углом 20—30° к линии, соединяющей центры шлифовального и ведущего кругов. Движение продольной подачи достигается поворотом оси ведущего круга на угол α=15-6° при черновом, и α=0,5-15° при чистовом шлифовании. Окружная скорость ведущего круга разлагается на две составляющие: первая - скорость вращения детали (круговая подача), вторая- продольная подача детали (рис.76, а). Чтобы обеспечить линейный контакт ведущего круга с цилиндрической поверхностью детали, кругу придают форму однополого гиперболоида. Центр вращения детали располагают выше центров кругов на 0,15-0,25 диаметра детали, что обеспечивает геометрическую точность ее формы.

При бесцентровом шлифовании до упора осевое перемещение заготовки осуществляется до упора, после чего ведущий круг отводится от детали в направлении, перпендикулярном ее оси, и обработанная деталь выгружается из рабочей зоны. При врезном бесцентровом шлифование заготовка укладывается на нож и ведущий круг, после чего начинается перемещение шлифовального круга на заготовку или заготовки на шлифовальный круг.

На станине 1 (рис.74) установлены бабки шлифовального 5 и ведущего кругов 2. Узлы 3 и 4 - устройства правки, 6 - механизм врезания. На кинематической схеме (рис.75) M1 - асинхронный двигатель шлифовального круга ШК, М2 - двигатель ведущего круга ВК. Ускоренное поперечное перемещение бабки шлифовального круга по направляющим качения производится от двигателя МЗ, ручное перемещение - от маховика Р4. В обоих случаях с вала IV движение передается через червячную передачу 1/50 на ходовую гайку. При неподвижном винте Р = 4 мм гайка вращается и перемещает бабку. Толчковая рукоятка РЗ при каждом качании обеспечивает поворот вала IV на одно деление лимба (через храповой механизм X с колесом 80).

При врезном шлифовании действует гидрофицированный механизм, перемещающий ходовой винт V вдоль его оси (без вращения) вместе со шлифовальной бабкой. У цилиндра Ц2 шток поршня жестко соединен с ходовым винтом V. В штоке сделан паз, сквозь который проходит клин К, и закреплен упирающийся в клин ролик. Давление в правой полости цилиндра Ц2 отводит бабку влево. При подаче масла в левую полость бабка быстро подводится до тех пор, пока ролик не упрется в клин. Затем клин постепенно вытягивается цилиндром Ц1 из паза — бабка продолжает движение вправо, происходит врезание. Когда упорный буртик У штока доходит до корпуса, бабка останавливается, начинается выхаживание (клин, оторвавшись от ролика, продолжает движение до своего упора). По окончании шлифования цилиндр Ц2 отводит бабку. Винты с рукоятками Р1 и Р2 регулируют ход поршней в обоих цилиндрах. При шлифовании "на проход" винт с рукояткой Р1 должен быть завернут до упора штока в корпус.

Правка кругов производится унифицированными устройствами, каждое из которых сообщает алмазному карандашу А продольное движение от двигателя М4 или от рукоятки Р5, поперечное движение — от рукоятки Р6. Муфта М - предохранительная. При наладке бабка ведущего круга может перемещаться винтом с р =6 мм и поворачиваться в горизонтальной плоскости.

Особенность конструкции станка - гидродинамические опоры обоих шпинделей.

Выбор высоты установки оси изделия над линией центров станка имеет большое значение для получения круглости изделия. Ось изделия может быть выше или ниже линии центров станка, это зависит от диаметра заготовки. Положение оси заготовки относительно линии центров станка рассчитывается по рекомендациям, приводимым в паспорте станка.

При шлифовании напроход угол поворота ведущего круга α=1-6° (рис.76, а) и изменяется на длине (формула)

где S_n - продольная подача изделия; V_в – окружная скорость ведущего круга, м/мин; D_в.н. – диаметр ведущего круга, мм; n - число оборотов ведущего круга в минутах.