Специализированные и специальные сверлильные станки

В условиях серийного и мелкосерийного производства вертикально-сверлильные станки оснащают многошпиндельными головками, а в ряде случаев и загрузочно-разгрузочными приспособлениями. Управление станком кнопочное, цикл работы - автоматический. По возможности регулировать межцентровое расстояние различают специальные головки с нерегулируемым положением шпинделей (рис.48) и универсальные с регулируемым положением шпинделей (рис.49).

Специальные головки предназначаются для обработки, например, заготовок 4 (рис.48) с определенным расположением отверстий, поэтому шпиндели 2 таких головок не могут изменять свое положение. Головки крепятся к шпинделю или гильзе станка. На ряде станков головка крепится к специальному фланцу, выполненному на гильзе шпинделя. Во всех головках вращение от шпинделя станка к шпинделям головок передается через систему зубчатых колес 1, обеспечивающих необходимую частоту вращения каждого шпинделя. Головка обычно с помощью скалок 8 связана с подвесной кондукторной плитой 7, служащей для направления инструмента по кондукторным втулкам 3. Кондукторная плита для повышения точности обработки фиксируется двумя фиксаторами 6, расположенными на зажимном приспособлении 5. При обработке резьб применяют головки с раздельным приводом, т.е. для привода резьбонарезных шпинделей используют дополнительный электродвигатель.

Часть универсальной головки с регулируемыми шпинделями показана на рис. 49. Вращение шпинделей осуществляется с помощью двухшарнирной передачи, соединяющей ведущий вал 1 со шпинделем 5, который смонтирован на кронштейне 4. Кронштейн можно переставлять вдоль Т-образных пазов плиты 7. Фиксация кронштейна осуществляется с помощью винтов 6. Плита 7 закреплена на колоколе 8. В качестве шарниров использованы шарниры Гука 2 и 3. Для того чтобы кронштейн 4 мог перемещаться, шарниры снабжены телескопическими соединениями. В серийном и массовом производстве находят применение специализированные центровальные станки, полуавтоматы и автоматы как односторонние - для центровки одного торца, так и двусторонние - для одновременной центровки обоих торцов заготовок. Главное движение - вращение инструмента n, движение подачи - перемещение пиноли или головки Ds.

Рассмотрим компоновку двустороннего центровального станка для обработки заготовок типа валов (рис.50). На станине 1 посередине расположено приспособление 4 для крепления заготовки 5, а на краях установлены бабки 2 со сверлильными головками 3. Бабки и элементы приспособления имеют установочные перемещения у, необходимые при изменении длины заготовки. Центровочные сверла или комбинированный режущий инструмент, установленный в пинолях сверлильных головок 3, получают вращательное движение от электродвигателя 6 через ременную передачу 7 и редуктор; поступательное перемещение получает пиноль со шпинделем от кулачкового механизма. Заготовка (вал) неподвижно закрепляется на станке в специальном приспособлении 4, выполненном в виде тисков.

Автоматический цикл станка: быстрый подвод, рабочая подача инструмента, выдержка, быстрый отвод, остановка шпинделей. Для массового производства деталей типа валов центровальные станки выполняют для комплексной обработки: фрезерно-центровальные - для фрезерования торцов и обработки центровых отверстий; центровально-обточные - для подрезания торцов, обработки шейки и центрования.

На базе универсальных сверлильных станков изготовляют специальные станки для выполнения конкретных операций. Они работают в автоматическом цикле за счет использования электрических, гидравлических и других устройств, механизмов смены инструментов, например револьверных головок, многопозиционных поворотных столов с автоматически действующими зажимными приспособлениями, устройств контроля нагрузки на сверло и контроля целостности инструмента, других устройств, обеспечивающих надежную работу в условиях автоматизированного производства.