Наладка сверлильных станков

Установка заготовок небольших размеров и массы на вертикально-сверлильных станках осуществляется непосредственно на столе станка с помощью прихватов, ступенчатых и регулируемых упоров, болтов или в приспособлениях - кондукторах. Крупные заготовки на радиально-сверлильных станках устанавливают на основании станка, а средние - на съемную проставку. Установка цилиндрических заготовок осуществляется в призмах с прижимом к ним струбцинами или прихватами. Обработка отверстий, расположенных по окружности или наклонно, производится с помощью поворотных столов или стоек, на которых закрепляются каким-либо способом заготовки.

Выверка правильности установки заготовки (без приспособления) осуществляется универсальным инструментом в зависимости от заданной точности обработки.

Приспособления для установки и зажима заготовок делят на универсальные и специальные. К универсальным приспособлениям относятся машинные тиски с винтовым или эксцентриковым зажимом, применяемые в единичном производстве, и с пневмо- или гидроприводом, используемые в серийном производстве. К универсальным приспособлениям относятся также универсально-сборные приспособления (УСП), состоящие из набора различных установочных, зажимных и других деталей, из которых собирается приспособление в зависимости от назначения, формы и размеров обрабатываемой заготовки.

На рис.51, а показаны машинные тиски с пневматическим цилиндром 7, посредством которого через шток 5 поршня 4 и рычаг 6 происходит перемещение подвижной губки 1 и прижим заготовки 2 к неподвижной губке 3. Подача воздуха в цилиндр осуществляется поворотом рукоятки крана (распределителя).

К специальным приспособлениям относятся разнообразные приспособления, изготовленные применительно для обработки конкретной заготовки в условиях крупносерийного и массового производства. На рис.51, б показано такое приспособление в виде кондуктора, в котором заготовка 10 устанавливается в неподвижной 9 и подвижной 11 призмах и зажимается винтом 12. Сверление отверстия выполняется через кондукторную втулку 8.

Крепление заготовки на станке должно быть надежным во избежание травмы рабочего и поломки инструмента вследствие проворачивания детали.

Инструмент больших размеров с коническим хвостовиком 1 (рис. 55, а) непосредственно устанавливают в коническое отверстие шпинделя 2. Инструмент с малым коническим хвостовиком 5 (рис.52, б) устанавливают в шпиндель посредством одной или нескольких переходных втулок 4. Инструмент из шпинделя удаляют посредством клина 3 или встроенным механизмом. Инструмент с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в самоцентрирующем кулачковом или цанговом патроне (рис.52, в). При последовательной обработке отверстия несколькими инструментами (сверло, зенкер, развертка) используют быстросменные патроны (рис.52, г). При нарезании резьбы в глухих отверстиях применяют предохранительные патроны, а также реверсивные патроны для вывинчивания метчиков из резьбового отверстия обратным вращением (рис.52, д).

В цанговом патроне (рис.52, в) инструмент с цилиндрическим хвостовиком 9 зажимается с помощью разрезной цанги 8 при навинчивании гайки 7 на корпус 6. В быстросменном патроне (рис.52, г) сменная втулка 14 с установленным инструментом 15 удерживается от выпадения и проворачивания шариками 13, находящимися в отверстиях втулки 14 и корпуса 10 патрона. При подъеме кольца 12 шарики расходятся и втулка 14 освобождается. Для закрепления втулки с другим инструментом следует втулку установить в корпус и опустить кольцо. Перемещение кольца 12 ограничивается винтом 11. В предохранительном патроне (рис.52, д) метчик 16 закрепляется через сменную втулку 23 в ведомой полумуфте 18, так же как в быстросменном патроне.

Полумуфта 18 свободно посажена на оправке 21 и вращение получает от ведущей полумуфты 19, находящейся под воздействием пружины 20, сила которой регулируется гайкой 22. В случае перегрузки или в конце нарезания при соприкосновении гайки 17 с обрабатываемой заготовкой полумуфта 19 выходит из зацепления с зубцами полумуфты 18 и вращение метчика прекращается.

После установки на станок устройств для зажима заготовки и инструмента, закрепления в них заготовки и инструмента следует установить требуемую частоту вращения шпинделя и подачу, настроить механизм автоматического отключения подачи и запустить станок на обработку пробной заготовки, а затем остальных заготовок партии.