Алмазно-расточные станки

Алмазно-расточные станкиприменяются для тонкого растачивания точных отверстий, с обеспечением заданного взаимного расположения или положения их осей относительно поверхностей баз детали. Метод тонкого растачивания позволяет также произвести предварительную подготовку отверстий под операции хонингования или раскатывания, что предопределяет высокопроизводительное изготовление особо точных отверстий с высоким качеством обработанной поверхности (с параметром шероховатости Rа = 0,32 мкм и ниже).

На станках все основные и вспомогательные движения автоматизированы, чем достигается высокая производительность труда. На станках можно производить обработку как цилиндрических, конических и фасонных отверстий, так и наружных поверхностей заготовок. При необходимости можно также обеспечить растачивание канавок и подрезку торцов. Указанные станки делятся на горизонтальные и вертикальные, на одно- и многошпиндельные.

Горизонтальные станки бывают одно- и двусторонними. На алмазно-расточных станках заготовки обрабатываются при больших скоростях резания (200— 300 м/мин и выше), малых подачах (0,02—0,1 мм/об) и малых глубинах резания (0,1—0,3 мм). Обработка на станках производится резцами, изготовленными из твердого сплава, для предварительных операций и из алмаза или его заменителей — для окончательных.

Алмазно-расточные станки обычно выпускают для изготовления определенной детали и требуемая частота вращения шпинделей с инструментом устанавливается выбором соответствующего электродвигателя и подбором шкивов. Перемещение стола и вспомогательные движения механизмов в станках осуществляются от гидропривода.

Односторонний алмазно-расточной станок 2706 (рис.58, а), налаженный на обработку отверстия под палец в поршнях автомобильных двигателей, состоит из станины 1, наверху которой неподвижно смонтированы два мостика 6 и 13. между мостиками на направляющих станины перемещается стол 9. Столу сообщается продольное возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра, расположенного в станине. На левом мостике 6 установлены две шпиндельные головки 5 со шпинделями 7, получающими вращение от электродвигателя через ременные передачи. Электродвигатель установлен в станине и закрыт кожухом 3.

Подача масла в гидроцилиндры, осуществляющие движение механизмов станка, производится от гидростанции, установленной в станине. Управляется гидростанция от гидропанели 2 и пульта 4. Электрооборудование располагается в шкафу 14.

Обрабатываемые заготовки двух поршней 15 (рис.58, б) устанавливаются в приспособление 10. Приспособление состоит из плиты 22, закрепленной на столе 9, на которой установлены два патрона 18. При установке заготовки поршня в патрон производится предварительная его ориентация по отверстию (подлежащему чистовой обработке) таким образом, чтобы оно было соосно со шпинделем 7.

После установки заготовок стол перемещается вправо, при этом смонтированные на стойке 12 мостика 13 фиксаторы 11 входят в отверстия поршней и окончательно их центрируют. При подходе стола к конечному правому положению золотниковый распределитель 17 наталкивается на неподвижный упор 16, установленный на кронштейне станины, в результате чего масло поступает в гидроцилиндр 19. Шток 20 через 21 воздействует на патрон 18, который зажимает поршень. Одновременно с этим дается команда на перемещение влево для вывода фиксаторов 11 из отверстий поршня. Затем производится обработка отверстия поршней резцами, закрепленными в оправке 8. По окончании обработки стол возвращается в исходное положение, где происходит автоматический разжим поршней в патронах приспособления.

Вертикальный алмазно-расточной станок модели ЗА78 (рис.59), налаженный на обработку гильзы цилиндра двигателя, состоит из станины 13со стойкой 8, на направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 9. С лицевой стороны станины на направляющих 1 установлены салазки 12, а на них стол 3. Шпинделю 6 сообщается вращение, а шпиндельной бабке 9 вертикальное движение подачи от единой коробки скоростей и подач 10, смонтированной на стойке. Стол может перемещаться в продольном и поперечном направлениях.

Привод станка осуществляется электродвигателем, управление станком- от пульта 2. Необходимые ручные перемещения шпиндельной бабки и стола производятся маховичками 7, 11 и 14.

Обрабатываемая заготовка гильзы 21 (рис.60) устанавливается во втулке 27 приспособления 4, закрепленного на столе. Приспособление представляет собой корпус 22, в верхней части которого смонтирована втулка 27 и устройство для зажима в виде рычагов 29 и 25 с прижимными кольцами 28 и 23, действующими от гидроцилиндров 20 и 24. Во время установки заготовки гильзы 21 рычаг 29 повернут вверх. После установки заготовки и поворота пятипозиционного гидрокрана масло поступает в гидроцилиндр 19, вследствие чего шток 18 с рейкой посредством зубчатого колеса 17 производит поворот рычага 29 в рабочее положение. При дальнейшем повороте крана масло поступает в гидроцилиндры 20 и 24. В гидроцилиндре 20 при перемещении штока 16 вниз вначале происходит его поворот относительно собственной оси на 90°, вследствие чего запрессованная в штоке шпилька 15 устанавливается поперек прорези рычага 29 и с его помощью производится прижим кольца 28 к торцу гильзы. Одновременно при перемещении штока гидроцилиндра 24 вниз осуществляется поворот рычага 25 относительно оси 26, а следовательно, прижим кольцом 23 гильзы 21 снизу. После обработки резцом, установленным на оправке 5 (рис.58)станок останавливается и последующим поворотом крана осуществляют разжим гильзы.