Координатно-расточной станок модели 2450

Станок предназначен для обработки отверстий с точным межосевым расстоянием без применения разметки и кондукторов, для чистового фрезерования, а также для точного измерения расстояний между отверстиями готовых изделий в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, главным образом в инструментальных и экспериментальных цехах. Общий вид станка представлен на рис.55.

Движения встанке. Движение резания — вращение шпинделя с инструментом. Движение подач - осевое перемещение шпинделя, продольное и поперечное перемещение стола. Вспомогательные движения: ручное вертикальное установочное перемещение шпиндельной бабки; установочное перемещение стола в продольном и поперечном направлениях; ручное вертикальное перемещение гильзы со шпинделем.

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка. Режущий инструмент укрепляет в шпинделе. Оси обрабатываемых отверстий совмещают с осью шпинделя перемещением стола в продольном и поперечном направлениях в соответствии с заданными координатами. Отсчет величины перемещения стола производится с помощью оптических систем. При обработке отверстий подачей является осевое перемещение шпинделя, при чистовом фрезеровании подача сообщается столу. Конструктивные особенности. Станок имеет раздельные механизмы привода шпинделя и рабочего стола. Он снабжен универсальным поворотным столом, позволяющим осуществлять обработку отверстий в полярной системе координат с отчетом углов по лимбам, деление окружности на равные части с помощью делительных дисков, а также обработку наклонных отверстий. Станок модели 2450 является одноколонным, с вертикальным перемещением шпиндельной головки и прямоугольным столом, получающим перемещения в продольном и поперечном направлениях. Отсчет величины перемещений стола с точностью до 0,01 мм производится по точным шкалам оптического устройства. Скорость вращения шпинделя изменяется бесступенчато от регулируемого электродвигателя постоянного тока. Изменение величины подачи шпинделя на станке модели 2450 также производится бесступенчато. Для этой цели в приводе подач шпинделя установлен вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом. Для обработки отверстий на заданную глубину станок снабжен специальным автоматическим выключателем подачи.

Движение резания. Привод движения резания состоит из электродвигателя, плоскоременной передачи и двойного перебора (рис.56). От электродвигателя постоянного тока мощностью 2 квтс бесступенчатым, изменением скоростей в диапазоне 1:4, через угловую ременную передачу 150 — 220 вращение сообщается полому-валу, находящемуся на шпинделе III и несущему на себе шестерню 26. Верхние числа оборотов сообщаются шпинделю III при включенной муфте М₁. Две другие ступени скорости осуществляются при выключенной муфте М₁ через перебор, имеющий двойной подвижный блок шестерен Б_1. Для включения первой ступени перебора блок Б₁ смещается вверх так, что его венец 17 зацепляется с колесом 69, закрепленным на полом валу II, а муфта М₁ выключается. Вращение от приводного шкива 220 передается шестерням 26 — 60, валу I и далее шестернями 17 — 69 полому валу II, связанному со шпинделем шлицевым соединением.

Вторая ступень перебора включается при смещении блока Б₁ вниз, когда его венец 44 входит в зацепление с шестерней 42. Вращение от приводного шкива 220 передается шпинделю шестернями 26 — 60, валом I и шестернями 44 — 42. В этом случае муфта М₁ также должна быть выключена.

В пределах каждой ступени числа оборотов шпинделя III плавно изменяются электродвигателем. Наименьшее число оборотов шпинделя п_min может быть определено из выражения

Движения подач. Подача шпинделя заимствуется от полого вала II, от которого движение передается через шестерни 43—86, вал IV, вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом, вал V, червячную передачу 2 — 32, вал VI, конический реверс 28 — 28 — 28, управляемый муфтой М₂, вал VII, червячную передачу 1 — 56, фрикционную муфту М₃, вал VIII и реечную шестерню 15, находящуюся в зацеплении с рейкой т= 3 мм, закрепленной на гильзе шпинделя.

Механический вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом обеспечивает бесступенчатое изменение скоростей подачи шпинделя в диапазоне 1:4. Минимальное передаточное отношение вариатора равно 1/2, а максимальное — 2. Наименьшая подача шпинделя s_min определяется из выражения

Механическая подача стола в продольном и поперечном направлениях, используемая при тонком фрезеровании, осуществляется реверсивным электродвигателем мощностью 0,4 квт. Движение передается через цепную передачу 16 — 50, перебор 20 — 84 и 14—90 (при правом положении муфты М₄), вал X, шестерни 28 — 50 — 50, червячные и реечные передачи. Для осуществления продольной подачи включается муфта М₅, при этом вращение сообщается валу XI, червячной передаче 1 — 55, валу XII и реечной шестерне 14, находящейся в зацеплении с рейкой m =2,5 мм, прикрепленной к продольным салазкам стола. Поперечная подача стола включается муфтой М₆, при этом цепь движения аналогична предыдущей: приводится в движение вал XIII, червячная передача 1 — 55, вал XIV и реечная шестерня 14, зацепляющаяся с рейкой m =2,5 мм, прикрепленной к поперечным салазкам стола.

Величина S продольной и поперечной подач стола определяется из зависимости

Вспомогательные движения. Для сообщения столу быстрых перемещений муфта М₄ включается влево, при этом движения передаются столу непосредственно от вала X, минуя перебор. Скорость быстрых перемещений стола S_б в продольном и поперечном направлениях может быть определена из выражения

Для ручного установочного перемещения стола в поперечном направлении служит маховичок Мх₅, вращение от которого передается через шестерни 24 — 58, вал XV, винтовые колеса 15 — 21, вал XIII и червячную передачу 1 — 55 реечной шестерне 14. Поворотом маховика Мх₃ по аналогичной кинематической цепи стол перемещается в продольном направлении. Ручное установочное перемещение шпиндельной бабки достигается поворотом маховичка Мх₄, через червячную передачу 1 — 18, конические колеса 17 — 17 и реечное колесо 36, находящееся в зацеплении с рейкой m = 3 мм, прикрепленной к корпусу бабки. Быстрое ручное перемещение шпинделя достигается вращением рукояток Р при включенной муфте М₃. Ручное точное перемещение шпинделя осуществляется махо­вичком Мх₁ при нейтральном положении муфты М₂ через конические колеса 17 — 34, вал VII, червячную передачу 1 — 56, муфту М₃ и реечную передачу.

На рис.57 представлена кинематическая схема станка мод. 2Д450. Цепь главного движения определяет вращение шпинделя с режущим инструментом, которое осуществляется от электродвигателя постоянного тока 1 через ременную передачу 2-3, вал I, зубчатые колеса 6-7, вал II, колеса 8-9 или 7-10 на шпиндель III. Частота вращения шпинделя изменяется бесступенчато путем регулирования электродвигателя 1 в пределах 700-2800 об/мин. Переключение ступеней частоты вращения двухступенчатой коробки скоростей производится маховичком 11 через цепную передачу 4-5. Частота вращения контролируется тахогенератором, установленном на валу I.

Вертикальная подача гильзы шпинделя осуществляется от отдельного электродвигателя 17 постоянного тока через червячную передачу 18 - 19, шлицевой вал IV, зубчатые колеса 20 - 21, вал Vи червячную пару 22 - 23, фрикционную муфту 39 и вал VI передается на зубчатое колесо 24, находящееся в зацеплении с рейкой 25 гильзы шпинделя. Рукоятками 40 при выключенной муфте можно вручную производить подъем или опускание гильзы шпинделя. Для более точных перемещений гильзы имеется маховичок 41, связанный с валом V коническим колесами 42 - 43. Автоматическое выключение подачи гильзы шпинделя при достижении заданной глубины сверления осуществляется отключением электродвигателя 17 микропереключателем.

Установочное перемещение шпиндельной головки производится от асинхронного электродвигателя 12 через червячную передачу 13 - 14 и реечную 15 - 16. Перемещение заготовки в прямоугольной системе координат производится за счет перемещения стола в продольном направлении и салазок – в поперечном от двух независимых электродвигателей постоянного тока 44 и 26 через аналогичные червячные передачи 27 - 28 и 31 - 31, конические передачи 35 - 36 и 37 - 38, реечные передачи 29 - 30 и 33 - 34. Для закрепления стола, салазок и шпиндельной головки в нужных положениях применены унифицированные зажимы.