Технологічний процес капітального ремонту

Основні причини виведення верстата з ладу:

- порушення правил експлуатації;

- порушення регулювання певних механізмів;

- знос окремих деталей верстата, вихід з ладу окремих механізмів, втрата точності.

Якщо вихід з ладу верстата внаслідок перших двох причин може бути попереджений при забезпеченні уважного догляду і правильної експлуатації, то знос механізмів - явище постійне, яке може бути уповільнене завдяки деяким технічним рішенням, але не усунене повністю.

Знос поверхонь деталей можна поділити на три періоди:

Перший період - характеризується притиранням спряжених деталей. Ве­личина та інтенсивність зносу в цей період залежить від якості поверхонь дета­лей.

Другий період - відповідає нормальній роботі спряження, знос поступово зростає і його величина залежить від, тривалості роботи спряження.

Рисунок 2.1— Крива зносу. Збільшення зазору у парі тертя в залежності від часу роботи (Т₁- перший період, Т₂- другий період, Т₃- третій період, δ₁- зазор після складання, δ₂- зазор після притирки поверхонь, δ₃- зазор після встановленого ресурсом часу, δ₄- зазор, який приведе до аварійної відмови)

Третій період - період інтенсивного зростання зносу, коли зазори у спря­женнях різко збільшуються. При цьому робота механізмів супроводжується по­явою недопустимих шумів і стуків. Зростання зносу приводить до втрати праце­здатності і виходу з ладу механізмів.

Завдання ремонтників - компенсувати знос, відновити нормальні спря­ження і повернути механізму його працездатність.

Якщо ремонт виконується при нормальному зносі, він коштує значно де­шевше. При критичному зносі ремонт потребує значних матеріальних і трудових витрат.

Послідовність виконання робіт при розбиранні машин

При ремонті системи механізмів необхідно дотримуватись по рядка дій для чіткої організації проведення ремонтних робіт. Цей порядок має в основному такий вигляд:

- визначення несправностей механізму;

- визначення послідовності розбирання механізму;

- розбирання механізму;

- розбирання механізму на складальні одиниці деталі;

- промивка деталей;

- визначення зносу деталей, їх дефектів;

- ремонт деталей;

- складання механізму з підгонкою деталей;

- перевірка і регулювання механізму.

Схема технологічного процесу капітального ремонту обладнання надається на рисунку 1

Рисунок 2.2 – Схема технологічного процесу капітального ремонту обладнання.