Тема 3. Производственная логистика

Понятийный аппарат и сущность производственной логистики. Концепции организации управления производством. «Толкающая» система управления материальными потоками. «Вытягивающая» система управления материальными потоками. Основы оперативного планирования и управления материальными потоками на производстве.

v Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Производственная логистика – это подсистема логистической системы предприятия, в рамках которой происходит управление материальными и информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции. Производственная логистика представляет собой регулирование производственного процесса в пространстве и во времени (рис.18.).

Рис.18. Структурная схема производственной логистики

Логистические системы, рассматриваемые производ­ственной логистикой, носят название внутрипроизводствен­ных логистических систем. К ним можно отнести: промыш­ленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее склад­ские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой мор­ской порт и др.

Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях.

На макроуровне внутрипроизводственные логистичес­кие системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, яв­ляются источниками материальных потоков.

На микроуровне внутрипроизводственные логистичес­кие системы представляют собой ряд подсистем, находя­щихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы — закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры — обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепци­ей логистики построение внутрипроизводственных логисти­ческих систем должно обеспечивать возможность постоян­ного согласования и взаимной корректировки планов и дей­ствий снабженческих, производственных и сбытовых зве­ньев внутри предприятия, т.е. производственная логистика занимается оперативным планирование и управлением материальными потоками в производстве интегрированно.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

· достижение высокой степени интеграции внутри предприятия и между ее поставщиками и потребителями;

· повышение гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка;

· отказ от избыточных запасов;

· отказ от завышенного времени на выполнение ос­новных и транспортно-складских операций;

· отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

· устранение простоев оборудования;

· обязательное устранение брака;

· устранение нерациональных внутризаводских пере­возок.

Традиционная концепция организации производства предполагает:

· никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффици­ент его использования;

· изготавливать продукцию как можно более крупны­ми партиями;

· иметь максимально большой запас материальных ресурсов "на всякий случай".

Содержание концептуальных положений свидетельству­ет о том, что традиционная концепция организации произ­водства наиболее приемлема для условий "рынка продавца", в то время как логистическая концепция — для условий "рынка покупателя".

v Управление материальными потоками в рамках внут­рипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: «толкающий» и «тянущий», принципиально отлича­ющиеся друг от друга.

Первый вариант носит название "толкающая система" («выталкивающая») и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на произ­водственный участок, непосредственно этим участком у пре­дыдущего технологического звена не заказываются. Мате­риальный поток "выталкивается" получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной систе­мы управления производством (рис. 19.).

«Толкающие» модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства, для заготовительных предприятий и предприятий, изготавливающих стандартизированную продукцию.

На практике реализованы различные варианты «выталкающих» систем. К ним относятся RP – концепции (MRP- ERP - IRP).

Второй вариант организации логистических процессов на производстве основан на принципиально ином способе управления материальным потоком. Он носит название «тя­нущая» система и представляет собой систему организа­ции производства, в которой детали и полуфабрикаты по­даются на последующую технологическую операцию с пре­дыдущей по мере необходимости.

Рис. 19. Структура «выталкивающей» системы планирования

Здесь центральная система управления не вмешивает­ся в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них теку­щих производственных заданий. Производственная програм­ма отдельного технологического звена определяется разме­ром заказа последующего звена. Центральная система уп­равления ставит задачу лишь перед конечным звеном про­изводственной технологической цепи (рис.20.). Процесс происходит в направлении, обратном движению материального потока.

Рис. 20. Структура «вытягивающей» системы планирования

«Вытягивающая» система основана на концепции «Точно в срок» (JIT). Данная концепция ориентирована преимущественно на стабильный спрос, работу с минимальным уровнем запасов или вообще без запасов, что при значительном колебании величины спроса приводит к дефициту и сбоям в системе.

Для того, чтобы исключить данные недостатки при внедрении концепции «Точно в срок», необходимо соблюсти достаточно строгие требования:

· наладить скоординированную работу с поставщиками и потребителями с использованием современных средств связи;

· применять современные методы, технологии производства и промышленное оборудование;

· точно соблюдать сроки поставок и уровень качества;

· внедрить современные информационные системы управления.

На практике к «тянущим» внутрипроизводственным ло­гистическим системам относят систему «KANBAN» (в перево­де с японского — карточка), разработанную и реализован­ную фирмой «Toyota» (Япония).

Система «KANBAN» не требует тотальной компьютериза­ции производства, однако она предполагает высокую дис­циплину поставок, а также высокую ответственность персо­нала, так как централизованное регулирование внутрипро­изводственного логистического процесса ограничено. Отсутствует жесткий производственный график, а все производство на каждом рабочем месте строится на основе заказа, поступающего с последующего рабочего места. Средством передачи информации о потребностях и заказе является карточка KANBAN, которая реализована на бумажном или информационном носителе. Общую схему работы системы «KANBAN» см. (ссылка Аникин)

v В процессе оперативного планирования и управления производством должно быть достигнуто строгое взаимодействие органов управления на всех стадиях производственного процесса (от получения сырья до реализации продукции) с целью выполнения плана поставок готовой продукции в необходимом количестве, нужного качества, в нужное время и место с минимальными совокупными затратами.

Для оперативного планирования характерно использование ряда методов плановых расчетов хода производства (табл. 8.).

Таблица 8

Методы планирования производства на основе логистических концепций