Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Визначення вектора` дотичного до різальної кромки при відомих інструментальних передніх і задніх кутах в подовжньому і поперечному перетинах



Положення передньої і задньої площини інструменту може задаватися інструментальними передніми і задніми кутами, вимірюваними у взаємно перпендикулярних подовжньому і поперечному перетинах. В цьому випадку при аналізі геометричних параметрів різальної частини інструменту необхідно визначати вектор, дотичний до різальної кромки, знаючи подовжні gпр і aпр і поперечні кути g n і a n.

У системі XYZ вектори і , дотичні до передньої площини, і вектори ` Зпр і ` Зn

, (3.70)

, (3.71)

, (3.72)

. (3.73)

Вектор нормалі до передньої поверхні буде:

. (3.74)

Вектор нормалі до задньої поверхні буде:

. (3.75)

Вектор, що йде по дотичній до різальної кромки в досліджуваній її точці, буде векторним добутком векторів і .

, (3.76)

. (3.77)

Інструментальний кут в плані буде дорівнювати:

. (3.78)

Інструментальний кут нахилу різальної кромки буде:

. (3.79)

При відомих величинах і вектор в системі XYZ буде:

(3.80)

У окремому випадку при подовжньому передньому куті і поперечному передньому вугіллі матимемо:

, а . (3.81)

3.7 Взаємозв'язок інструментальних статичних геометричних параметрів різальної частини

Визначимо статичні геометричні параметри різальної частини інструменту при заданих інструментальних геометричних параметрах і вектора швидкості ` V головного руху різання. Розглянемо точку А різальної кромки в інструментальній системі координат XYZ (рис.3.2.). Положення вектора, що йде по дотичній до різальної кромки, визначається величиною інструментального кута в плані і інструментального кута нахилу різальної кромки.За основну площину приймаємо площина XY. В цьому випадку інструментальна площина різання проходитиме через вісь Z і включатиме вектор .

У системі координат xyz вектор буде:

. (3.82)

Вектор нормалі до інструментальної площини різання буде:

. (3.83)

У загальному випадку швидкість головного руху різання буде:

. (3.84)

Нормаль до статичної площини різання буде векторним добутком векторів і V.

. (3.85)

Кут між інструментальною площиною різання і статичною площиною різання рівний куту між нормалями до даних площин, при його зміні в нормальному до різальної кромки перетині.

. (3.86)

Скалярний твір векторів і буде рівний:

. (3.87)

Рисунок 3.2 – Взаємозв’язок інструментальних статичних геометричних параметрів різальної частини.

Звідси:

. (3.88)

Модуль вектора нормалі до інструментальної площини різання рівний одиниці. Модуль вектора нормалі до статичної площини різання буде:

, (3.89)

Отже

. (3.90)

При відомому куті величина статичних передніх і задніх кутів в нормальному до різальної кромки перетині буде дорівнювати:

, (3.91)

. (3.92)

де і - інструментальні передні задні кути в нормальному до різальної кромки перетині. Зазвичай інструментальні передні і задні кути задаються в інструментальній головній січній площині. Між інструментальними передніми g і задніми a кутами в інструментальній головній січній площині і інструментальними кутами і відома залежність:

, (3.93)

. (3.94)

Статичний кут нахилу різальної кромки буде рівний:

. (3.95)

Скалярний твір векторів ` V і `R буде:

. (3.96)

Модуль вектора `R буде дорівнювати:

, (3.97)

Звідси

, (3.98)

Отже:

. (3.99)

При будемо мати:

(3.100)

Отже lс=lі.

Розглянемо геометричні параметри різальної частини токарного прохідного різця (рис. 3.3.). Відомими є інструментальні геометричні параметри – інструментальний кут в плані jі, інструментальний кут нахилу різальної кромки lі, передній g і задній a кути в інструментальній головній січній площині. Інструментальні передні і задні

, (3.101)

. (3.102)

Рисунок 3.3 – Геометричні параметри різальної частини токарного перехідного різця.

Вибирається система координат XYZ, в якій площина XY буде інструментальною основною площиною. Положення різальної кромки АВ визначається кутами і . У системі XYZ

. (3.103)

Розглянемо довільну крапку В різальної кромки, положення якої визначається кутом m. Величина кута m визначається по формулі:

. (3.104)

де t - відстань між точками A1 і B1, виміряне у напрямі осі Y.

R – радіус точки В.

Швидкість `V головного руху різання при точінні в точці В проектуватиметься в дійсну величину на площину ZY і йти перпендикулярно прямій О3В3.

Вектор `V швидкості головного руху різання буде:

. (3.105)

Відповідно до загальної формули кут між інструментальною площиною різання та статичною площиною різання буде рівний:

. (3.106)

Перетворюючи отримаємо:

. (3.107)

При певному куті величини статичних передніх та задніх кутів, в нормальному до різальної кромки перерізі, буде:

, (3.108)

. (3.109)

Статичний кут нахилу різальної кромки з в досліджуваній крапці в при Vx=0; Vz=1 і Vy= -tg m

, (3.110)

Звідси

. (3.111)

Для вершинній крапці А різальної кромки при m=0 будемо мати:

, (3.112)

. (3.113)

Звідси і в точці А різальної кромки інструментальні передні і задні кути і кут нахилу різальної кромки будуть рівні статичним кутам в нормальному до різальної кромки перетині.

Розглянемо геометричні параметри різальної частини твердосплавного свердла (рис. 3.4). Відомими величинами є інструментальні геометричні параметри – інструментальний кут в плані jі, інструментальний передній кут gn в поперечному перетині, інструментальний задній кут aн в нормальному до різальної кромки перетині. Визначимо інструментальний передній кут gн в нормальному до різальної кромки перетині. Вибирається система координат xyz, в якій площина xy буде інструментальною основною площиною. У системі xyz одиничний вектор `Р, який іде по різальній кромці АВ, буде:

. (3.114)

Рисунок 3.4 – Геометричні параметри різальної частини твердосплавного свердла.

Інструментальний кут нахилу різальної кромки в даному прикладі рівний нулю lи=0. Вектор `Пn розташований в поперечному перерізі на передній площині буде:

. (3.115)

Вектор `П, розташований на передній площині в нормальному до різальної кромки перерізі буде рівний:

. (3.116)

Три вектора `Р, `Пn та `П лежить в одній передній площині, тому їх векторно-скалярний добуток рівне нулю:

. (3.117)

Розкриваючи визначника матимемо:

, (3.118)

Звідси

. (3.119)

Положення досліджуваної точки А різальної кромки характеризується кутом m який визначається по залежності

, (3.120)

де r - радіус серцевини свердла, рівний половині товщини твердосплавної пластини.

Ri – радіус досліджуваної точки А різальної кромки.

Швидкість `V головного руху різання при свердленні в досліджуваній точці А різальної кромки буде швидкість обертання точки А навколо осі свердла і в дійсну величину проектуватиметься на площину zy. Вектор швидкості `V головного руху різання буде:

. (3.121)

Відповідно до загальної формули кут tnc між інструментальною площиною різання і статичною площиною різання при lи=0 і Vх=0

, (3.122)

Звідси

; (3.123)

або

. (3.124)

Таким чином статичний задній кут в нормальному до різальної кромки перетині збільшуватиметься на кутt tn величина якого буде рівний:

. (3.125)

При переміщенні уздовж різальної кромки від периферії до центру статичний задній кут aнс в нормальному до різальної кромки перетині зростатиме, оскільки зростає кут m при незмінних величинах кутів jі і aі.

Відповідно статичний передній кут gнс при переміщенні уздовж різальної кромки від периферії до центру зменшуватиметься, оскільки уздовж різальної кромки не змінюються величини інструментальних переднього gн кута і кута jи.

Статичний кут нахилу різальної кромки lс при Vx=0 і lі=0

. (3.126)

3.8 Визначення кінематичних геометричних параметрів різальної частини

У загальному випадку геометричні параметри різальної частини в кінематичній системі координат не співпадають із статичними параметрами. Відмінність кінематичних параметрів від статичних пояснюється тим, що вектор `Vе швидкості результуючого руху різання не співпадає з вектором `V швидкості головного руху різання в досліджуваній точці різальної кромки. Тому кінематична площина різання Рпк не співпадає із статичною площиною різання Рпс. Відповідно змінюються величини статичних передніх і задніх кутів в нормальному до різальної кромки перетині на величину кута t між кінематичною Рпс і статичною Рпс до площин різання.

Два вектора `Р та `Vе визначають положення кінематичної площини різання Рпк. У загальному вигляді вектори та будуть

, (3.127)

. (3.128)

Нормаль до кінематичної площини різання визначається як векторний добуток векторів та

, (3.129)

. (3.130)

Два вектора та визначають положення статичної площини різання Рnс. Нормаль до статичної площини різання буде векторним добутком вектора , дотичного до різальної кромки, і вектора `V швидкості головного руху різання:

, (3.131)

. (3.132)

Кут tnk, що знаходяться, між кінематичної і статичної площини різання рівний куту ув'язненому між нормалями `Nnk та `Nnc.

Отже:

. (3.133)

Скалярний добуток векторів `Nnk та `Nnc буде:

. (3.134)

Модуль вектора `Nnk буде:

. (3.135)

Модуль вектора `Nnc буде:

. (3.136)

При відомому куті tnk кінематичні кути gнк і aнк в нормальному до різальної кромки перерізі, буде дорівнювати:

, (3.137)

. (3.138)

де gн та aн - статичні передні та задні кути в нормальному до різальної кромки перерізі.

Розглянемо окремий випадок (мал. 3.5), коли вектор `V йде по осі z, а вектор `Vе лежить в площині y=0 та складають кут “d” з віссю z. В цьому випадку будемо мати:

, (3.139)

. (3.140)

Вектор по дотичній до різальної кромки запишемо у вигляді:

. (3.141)

Нормаль до кінематичної площини різання буде:

. (3.142)

Нормаль до статичної площини різання буде:

. (3.143)

Рисунок 3.5

Скалярний добуток векторів `Nnk та `Nnc буде:

, (3.144)

. (3.145)

Модуль вектора `Nnk буде:

. (3.146)

Модуль вектора буде:

, (3.147)

Звідси

. (3.148)

При d=0 будемо мати:

; , що і слід було чекати, оскільки швидкість результуючого руху різання співпадає із швидкістю головного руху різання і йдуть уздовж осі z.


4 ГЕОМЕТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ РІЗАЛЬНОЇ ЧАСТИНИ ФАСОННИХ ІНСТРУМЕНТІВ

4.1 Геометричні параметри призматичних фасонних радіальних різців





Дата публикования: 2015-10-09; Прочитано: 344 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.031 с)...