Принятые сокращения 5 страница

нагрузка – силовое воздействие, вызывающее изменение напряженно-деформированного состояния звеньев в механизме.

НАГРУЗОЧНАЯ СПОСОБНОСТЬ – характеристика, выражаемая величиной нагрузки, отвечающей предельному состоянию детали, соединения, передачи по показателю, зависящему только от нагрузки.

НАДЕЖНОСТИ ТЕОРИЯ – научная дисциплина, изучающая и разрабатывающая методы обеспечения эффективности работы сложных объектов (изделий, устройств, систем и т. д.) в процессе их эксплуатации.

надежность – свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

НАИМЕНЬШИХ КВАДРАТОВ МЕТОД – один из методов теории ошибок, применяемый для оценки одной или нескольких неизвестных величин по результатам измерений, содержащим случайные ошибки.

НАКЛЕП – изменение структуры и свойств металлического материала, вызванное пластической деформацией. Наклеп снижает пластичность и ударную вязкость, но увеличивает предел пропорциональности, предел текучести и твердость. Наклеп снижает сопротивление материала деформации противоположного знака (эффект Баушингера). При поверхностном наклепе изменяется остаточное напряженное состояние в материале и повышается его усталостная прочность. Наклеп возникает при обработке металлов давлением (прокатка, волочение, ковка, штамповка), резанием, при обкатке роликами, при специальной обработке дробью и т. д.

НАПЛАВКА – нанесение слоя расплавленного металла на поверхность детали.

направляющая – одно из звеньев, образующих поступательную кинематическую пару, имеющее наибольшую протяженность.

напряжение механическое – мера внутренних сил, возникающих в теле под влиянием внешних воздействий (нагрузок, изменений температуры).

НАПРЯЖЕНИЯ КАСАТЕЛЬНЫЕ – напряжения, действующие в плоскости рассматриваемого сечения.

НАПРЯЖЕНИЯ НОРМАЛЬНЫЕ – напряжения, действующие по нормали к рассматриваемому сечению.

НАПРЯЖЕНИЯ ОСТАТОЧНЫЕ – сохраняющиеся во времени внутренние напряжения.

НАПРЯЖЁННОЕ СОСТОЯНИЕ в точке деформированного тела – совокупность напряжений по всем площадкам, которые можно провести через данную точку.

НАРАБОТКА – продолжительность функционирования изделия или объем выполненной им работы за некоторый промежуток времени.

НАРАБОТКА НА ОТКАЗ – среднее значение наработки ремонтируемого изделия между отказами.

нарезание зубчатых колес – способ формообразования зубьев зубчатых колес снятием стружки или вырезанием тела впадины.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ – образование резьбы снятием стружки на наружных или внутренних поверхностях заготовок и деталей.

натяг – разность между размерами охватывающей и охватываемой деталей, когда первый размер больше второго до сборки, в частности, когда диаметр вала больше диаметра отверстия.

натяжной механизм – устройство для натяжения цепи или ремня соответственно в цепной или ременной передачах.

натяжной ролик, леникс – свободно вращающееся дополнительное колесо (шкив) в механизме с гибкой связью и воздействующее на эту связь.

начальная окружность зубчатого колеса – каждая из касающихся концентрических окружностей колес передачи, принадлежащая начальной поверхности данного зубчатого колеса. Диаметр начальной окружности обозначается d_w, радиус r_w.

начальные поверхности зубчатых колес передачи - взаимокасающиеся поверхности зубчатых колес, в любой точке касания которых можно провести общую касательную к линиям зубьев, лежащим на этих поверхностях, причем вектор линейной относительной скорости колес направлен вдоль этой касательной или равен нулю.

неисправное состояние (неисправность) – состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований, установленных нормативно-технической документацией.

НЕЙТРАЛЬНАЯ ОСЬ СЕЧЕНИЯ – линия пересечения поперечного сечения балки с нейтральным слоем при изгибе. В точках сечения на нейтральной оси нормальные напряжения изгиба равны нулю.

НЕЙТРАЛЬНЫЙ СЛОЙ балки – совокупность продольных волокон балки, не изменяющих своей длины в процессе деформации изгиба.

некруглое зубчатое колесо – цилиндрическое зубчатое колесо, у которого соосные поверхности (делительная, поверхность вершин, поверхность впадин и др.) отличаются от поверхности кругового цилиндра.

неподвижное соединение – соединение деталей, обеспечивающее неизменность их взаимного положения при работе машины, механизма.

неработоспособное состояние (неработоспособность) – состояние объекта, при котором значение хотя бы одного заданного параметра, характеризующего способности выполнять заданные функции, не соответствует требованиям, установленным нормативно-технической документацией.

НЕРАЗЪЁМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ – соединение деталей, при котором разборка узла возможна лишь при разрушении крепления или самих деталей.

НЕСУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ – характеристика, выражаемая совокупностью показателей, отвечающих предельному состоянию детали, соединения, передачи и т. д.

несущего винта редуктор (авиац.) – зубчатая передача, установленная между двигателем и несущим винтом вертолета и служащая для понижения частоты вращения винта по сравнению с частотой вращения вала двигателя.

неуравновешенность ротора – состояние ротора, характеризующееся таким распределением масс, которое во время вращения вызывает переменные нагрузки на опорах ротора и его изгиб.

НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, деструктивные методы – определение характеристик материалов без разрушения изделия или изъятия образцов. Основаны на зависимости некоторых физических величин (акустических, электрических, механических, магнитных и др.) от определенных свойств материалов.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ – сталь, устойчивая к коррозии в воздушной атмосфере, морской и речной воде, а также в некоторых агрессивных средах.

неуравновешенность ротора – состояние ротора, характеризующееся таким распределением масс, которое во время вращения вызывает переменные нагрузки на опорах ротора и его изгиб.

НИТЕВИДНЫЕ КРИСТАЛЛЫ, «усы» - монокристаллы в форме иголок и волокон, имеющие диаметр от нескольких нм до нескольких сотен мкм и большое отношение длины к диаметру (обычно более 100).

НИТРИРОВАНИЕ – то же, что азотирование.

НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ – разновидность химико-термической обработки стали или чугуна, заключающаяся в диффузионном насыщении из газовой среды поверхности металла азотом и углеродом.

Новикова цилиндрическая передача – косозубая цилиндрическая передача с линейным или близким к линейному контактом, у зубчатых колес которой выпуклые поверхности начальных головок зубьев взаимодействуют с вогнутыми поверхностями начальных ножек зубьев, и коэффициентом торцового перекрытия, равным или близким к нулю.

НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ – классифицированный перечень материальных благ, производимых промышленностью и производственными предприятиями других отраслей хозяйства.

НОМОГРАММА (от гр. nomos – закон и grámma – черта, буква, написание) – чертеж, являющийся изображением функциональных зависимостей и применяемый для получения (без вычислений) приближенных решений уравнений.

НОНИУС (от Nonius –латинизированного имени португальского мfтематика и изобретателя P. Nones; 1492-1577) – вспомогательная шкала, по которой отсчитываются доли делений основной шкалы какого-либо средства измерения (штангенинструментов, оптических приборов и др.).

НОРМА ВРЕМЕНИ – время, устанавливаемое одному рабочему или группе рабочих для выполнения определенной операции или для изготовления единицы продукции при современных организационно-технических условиях, наиболее эффективном использовании средств производства с учетом передового производственного опыта.

НОРМА ВЫРАБОТКИ – количество продукции, которое должен произвести рабочий в единицу времени.

нормалемер – устройство для измерения длины общей нормали зубчатого колеса и передачи этой информации на индикатор.

НОРМАЛИЗАЦИЯ (фр. normalization – упорядочение, от normal - правильный, положенный) – 1) Некоторые виды работ по стандартизации в машиностроении. 2) термическая обработка стали, заключающаяся в ее нагреве (до 750 … 950ºС), выдержке и последующем охлаждении на воздухе.

НОРМАЛЬ (фр. normal – нормаль, норма, от лат. normalis – прямой) – 1) Нормаль в стандартизации – устаревшее название стандарта. 2) Нормаль в математике – нормалью к кривой (поверхности) в данной точке называют прямую, проходящую через эту точку и перпендикулярную к касательной прямой (или плоскости) в этой точке.

НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ - графические и текстовые конструкторские и технологические документы, устанавливающие обязательные или рекомендуемые требования, нормы, методы или конструкцию изделия, используемые при проектировании, изготовлении, испытаниях, эксплуатации или ремонте.

НОРМАТИВНЫЕ НАГРУЗКИ – наибольшие нагрузки, отвечающие нормальным условиям эксплуатации зданий и сооружений; используются при расчете конструкций по предельным состояниям.

НОРМОКОНТРОЛЬ – проверка конструкторской документации основного и вспомогательного производства на соответствие нормам и требованиям, установленным стандартами и др. нормативно-технической документацией.

НУТРОМЕР – прибор для измерений внутренних линейных размеров изделия.

ОБГОННАЯ МУФТА, механизм свободного хода – разновидность сцепных самоуправляющихся муфт, передающих вращающий момент только в одном направлении.

ОБДИРКА – предварительная (черновая) обработка резанием заготовок, полученных литьем, ковкой или прокаткой.

ОБЕЧАЙКА – конический или цилиндрический барабан из листового материала, открытый с торцов (без днищ).

ОБКАТКА – 1) Операция формообразования из листовых заготовок деталей, имеющих форму тел вращения (например, днищ цистерн и др. емкостей, разливочных ковшей, конвертеров). 2) Начальный период эксплуатации машин (после изготовления или капитального ремонта), во время которого происходит приработка рабочих поверхностей деталей, осадка прокладок и т. п.; характеризуется постоянным уменьшением интенсивности изнашивания деталей в течение определенного периода. 3) Метод чистовой обработки зубчатых колес. Обеспечивается совместным вращением обрабатываемого колеса и одного или нескольких эталонных колес с окружной нагрузкой.

обкатная коническая передача (коническая передача) – коническая зубчатая передача, боковые поверхности зубьев колес которой образованы производящей поверхностью в станочном зацеплении.

ОБЛОЙ – наплывы и излишки материала литых или штампованных деталей в местах разъема пресс-форм или штампов.

обод – внешняя цилиндрическая или тороидная часть шкива, колеса, маховика и т. п.

ОБРАБОТКА В ПАКЕТЕ – обработка напроход нескольких деталей, установленных на одном станке или на одной оправке.

ОБРАБОТКА В СБОРЕ – совместная обработка двух или более деталей, жестко соединенных между собой в конструктивный узел.

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ – группа технологических процессов, в результате которых происходит формоизменение заготовок без нарушения их сплошности, т. е. пластической деформацией под влиянием приложенных внешних сил.

ОБРАБОТКА НАПРОХОД снятие слоя материала с одной или нескольких поверхностей детали при свободном входе и выходе инструмента.

ОБРАБОТКА С ОДНОГО УСТАНОВА обработка поверхности детали при однозначном ее закреплении на станке.

ОБРАЗЦОВОЕ СРЕДСТВО ИЗМЕРЕНИЙ – мера, измерительный прибор или измерительный преобразователь, прошедшие метрологическую аттестацию и признанные годными для проверки по ним др. средств измерения.

обратимый режим передачи – режим работы передачи, при котором энергия передается от выходного звена к входному звену.

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ – воздействие результатов функционирования какой-либо системы (устройства) на характер дальнейшего функционирования этой же системы или управляемого процесса на управляющий орган.

ОБТАЧИВАНИЕ, обточка – обработка на токарных станках наружных поверхностей тел вращения.

общая нормаль зубчатого колеса – прямая, нормальная к разноименным поверхностям зубьев. расстояние между упомянутыми поверхностями по общей нормали называется длиной общей нормали.

ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА – один из основных способов обработки металлов давлением, при котором заготовка пластически деформируется с изменением всех размеров, приобретая форму, соответствующую рабочей полости инструмента (штампа).

овал (фр. ovale, от лат. ovum – яйцо) – плоская замкнутая выпуклая плавная кривая.

овальность – отклонение от правильной геометрической формы круглого изделия. при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру.

ОГРАНИЧИТЕЛЬ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ – устройство, предназначенное для предохранения резьбового соединения от нерегламентированного нагружения в процессе затяжки.

огранка – отклонение от круглости, при котом реальный профиль представляет собой многогранную фигуру.

ОДНОДВИГАТЕЛЬНЫЙ ПРИВОД – то же, что индивидуальный привод.

однонаправленного движения механизм – устройство, в котором выходное звено не изменяет направления движения при реверсировании движения входного звена.

однопарное зацепление – зубчатое зацепление, в течение которого происходит взаимодействие одной пары зубьев.

ОДНОРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ – материал, механические свойства которого одинаковы во всех точках тела и не зависят от его формы и размеров.

ОКАЛИНА – продукт окисления, образующийся на поверхности стали и некоторых других сплавов при нагреве на воздухе или в других средах, содержащих кислород.

ОКАЛИНОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ – то же, что жаростойкие сплавы.

ОКАЛИНОСТОЙКОСТЬ – то же, что жаростойкость.

ОКИСЛЕНИЕ в химии – в узком смысле слова – соединение какого-либо вещества с кислородом.

ОКСИДИРОВАНИЕ – окисление поверхностных слоев металлических изделий химической или электрохимической обработкой либо воздействием воздуха при высоких температурах.

ОПЕРАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими, а также без участия рабочих или под их наблюдением (при автоматизированном производстве).

опора – часть конструкции механизма, воспринимающая нагрузку от подвижного или деформируемого звена и передающая ее на стойку.

опора вала (оси) – устройство, определяющее положение вала (оси), и предназначенное для осуществления вращения, восприятия нагрузки и передачи ее на основание (раму, фундамент и т. п.).

опора выносная – дополнительная опора, устанавливаемая при работе машины и увеличивающая устойчивость машины.

ОПРАВКА – приспособление, используемое для крепления на нем пустотелых изделий или инструментов при обработке на металлорежущих станках.

ОПТИМЕТР (от гр. optós – видимый) – прибор для особо точных линейных измерений относительным методом.

ОСАДКА в машиностроении – процесс обработки давлением, в результате которого уменьшается высота заготовки и одновременно увеличиваются ее поперечные размеры (производят на прессах и молотах).

осевая форма зуба конического зубчатого колеса – форма зуба, определяемая взаимным расположением образующих делительного конуса, а также конусов впадин и вершин зубьев в общем осевом сечении.

осевого перекрытия коэффициент – отношение угла осевого перекрытия φ_β к его угловому шагу τ. Угол осевого перекрытия φ_β – это угол поворота зубчатого колеса косозубой цилиндрической передачи, при котором общая точка контакта зубьев перемещается по линии зуба этого колеса от одного из торцов, ограничивающих рабочую ширинувенца, до другого.

осевой подшипник скольжения – подшипник скольжения, воспринимающий силы, направленные параллельно или по оси вращения.

основная окружность эвольвентного зубчатого колеса – окружность, развертка которой является теоретическим торцовым профилем зуба эвольвентного цилиндрического зубчатого колеса. диаметр и радиус основной окружности обозначают соответственно d_b и r_b.

основная теорема зацепления – положение теории зубчатого зацепления, характеризующее взаимосвязь соотношения скоростей взаимодействующих звеньев и их геометрии.

ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО – цехи и участки промышленного предприятия, перерабатывающие сырье, материалы и полуфабрикаты в готовую продукцию или ее составные части.

ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ – часть деформации, не исчезающая после устранения воздействий, вызвавших ее.

ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ – внутренние напряжения, сохраняющиеся во времени после снятия внешних воздействий.

ОСЦИЛЛОГРАФ (от лат. oscillo – качаюсь) – прибор для записи или визуального наблюдения изменений электрического тока или напряжения во времени, а также для измерения различных электрических величин: напряжения, силы тока, сдвига фаз, длительности и честоты повторения импульсов и др.

ось – стержень, расположенный в опорах и предназначенный для поддержания и обеспечения вращения деталей, установленных на нем. Ось в отличие от вала не передает вращающего момента, но так же, как и вал, передает на опоры радиальные и осевые силы.

ОСЬ БРУСА, стержня, - геометрическое место центров тяжести поперечных сечений бруса (стержня).

ось ротор а – прямая, соединяющая центры тяжести контуров поперечных сечений середин несущих поверхностей (цапф) ротора.

ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА, финишная обработка - заключительные операции механической обработки деталей машин, обеспечивающие высокое качество обработанных поверхностей.

ОТЖИГ – вид термической обработки, заключающийся в нагреве металла или сплава, структура которого находится в неустойчивом состоянии в результате предшествующих обработок, выдержке при температуре нагрева и последующем медленном охлаждении для получения структур, близких к равновесному состоянию.

отказ – нарушение работоспособности объекта.

отклонения от круглости – наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности.

отклонение от параллельности осей в зубчатой передаче – отклонение от параллельности проекций осей 1 и 2 колес в передаче на плоскость, в которой лежит одна из осей и точка второй оси, соответствующая середине рабочего венца колеса.

отклонение от параллельности осей в пространстве – геометрическая сумма отклонений от параллельности проекций осей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

отклонение от параллельности плоскостей – разность наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка.

отклонение от перпендикулярности плоскостей – отклонение угла между плоскостями от прямого (90°), выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка.

отклонение от плоскостности – наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка.

отклонение от симметричности относительно базового элемента – наибольшее расстояние между плоскостью симметрии и осью рассматриваемого элемента и плоскостью симметрии базового элемента в пределах нормируемого участка.

отклонение от соосности – наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка.

отклонение от цилиндричности – наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.

ОТКЛОНЕНИЕ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ (ПРОФИЛЯ) – отклонение реального расположения поверхности (профиля) от ее номинального расположения. Различают следующие отклонения расположения поверхности: отклонение от параллельности плоскостей; отклонение от перпендикулярности плоскостей; отклонение от соосности относительно общей оси; отклонение от симметричности относительно базовой плоскости; отклонение от пересечения осей; позиционное отклонение.

ОТКЛОНЕНИЕ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТИ – отклонение формы реальной поверхности (или профиля) от формы номинальной поверхности (профиля).

отклонение шага зацепления – разность между действительным и номинальным шагами зацепления.

ОТЛИВКА – заготовка или деталь, получаемая заливкой расплавленного металла, горной породы, шлака, стекла, пластмассы и т. д. в литейную форму.

относительное движение – движение материальной точки (или тела) по отношению к системе отсчета K, которая движется относительно другой системы отсчета K₁, условно принятой за неподвижную (абсолютную).

ОТНУЛЕВОЙ ЦИКЛ переменных напряжений – цикл, в котором максимальное или минимальное напряжение равно нулю.

ОТПУСК металлов – вид термической обработки сплавов, осуществляемый после закалки и представляющий собой нагрев до некоторой температуры с последующим охлаждением (как правило, на воздухе или в воде).

ОТРЕЗНОЙ СТАНОК – металлорежущий станок для разрезания длинномерного материала на отдельные куски – заготовки или отрезания излишков материала (например, литейных прибылей).

ОТСЛАИВАНИЕ – процесс отделения от поверхности трения материала в виде чешуек при усталостном изнашивании.

ОТСТОЙНИК – полость в корпусе, кожуха или др. детали, в которой из масла отделяются путем отстаивания инородные частицы, находящиеся в нем во взвешенном или растворенном состоянии.

паз (нем. Paβ – горный перевал, щель, разрыв) – прорезь в виде канавки на деталях машин.

ПАЗОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ – устаревшее название шлицевого соединения.

ПАЙКА, паяние – процесс получения неразъемного соединения материалов (стали, чугуна, стекла, графита, керамики и др.), находящихся в твердом состоянии, расплавленным припоем.

парабола (гр. parabolē) – линия пересечения круглого конуса плоскостью, параллельной какой-либо касательной плоскости этого конуса.

параллельное соединение механизмов – совокупность механизмов, в которой все входные или все выходные звенья механизмов взаимосвязаны. Параллельное соединение механизмов, при котором входные звенья соединены между собой и выходные звенья также соединены между собой, называют замкнутым соединением.

параметр (от гр. parametrōn – отмеривающий, соразмеряющий) – величина, характеризующая какое-либо свойство процесса, явления, системы, устройства.

параметрический ряд – ряд параметров механизма, построенный на основании ряда предпочтительных чисел.

ПАРАМЕТР ПОТОКА ОТКАЗОВ – показатель надежности ремонтируемых изделий. Характеризует среднее число отказов ремонтируемого изделия в единицу времени.

пара сил – две равные по абсолютной величине и противоположно направленные силы, приложенные к одному твердому телу на плече – кратчайшем расстоянии между линиями действия этих сил.

парный сателлит – сателлит, составленный из двух зацепляющихся между собой колес. Парный сателлит используют для получения нужного знака передаточного отношения в планетарной зубчатой передаче при остановленном водиле.

ПАСКАЛЬ (по имени французского ученого B. Pascal; 1623-1662) – единица давления и механического напряжения в СИ.

пассивная связь – связь в механизме, удаление которой не меняет характер движения механизма в целом. Пассивная связь может быть полезной и вредной (избыточной). Полезная пассивная связь позволяет повысить нагрузочную способность, жесткость, виброустойчивость, например, в многоопорных валах, подшипниках качения, многопарном зацеплении, механизме параллельных кривошипов, зубчатых муфтах и т. п. Вредная пассивная связь приводит к дополнительным нагрузкам на звенья, вызывает необходимость повышения точности изготовления, затрудняет сборку механизма и т. д.

патентная чистота – возможность использования (изготовления, ввоза для продажи) устройства, способа, вещества в данной стране без нарушения прав обладателя патента.

патентоспособность – совокупность признаков технического решения, необходимых и достаточных для признания его изобретением.

ПАЯНОЕ СОЕДИНЕНИЕ – неразъемное соединение двух или более частей, выполненное с помощью пайки.

педаль – деталь для ножного управления машиной.

переводная вилка – устройство переключения передач или включения-выключения сцепной муфты путем осевого перемещения вращающейся детали.

передаточное отношение – отношение скорости одного звена механизма к скорости другого звена, если специально не оговорено – то скорости входного звена к скорости выходного звена.

передаточное отношение силовое – отношение силы (для поступательно движущегося звена) или вращающего момента на выходном звене механизма соответственно к силе или моменту на входном звене механизма, взятое с обратным знаком.

передаточное число зубчатой передачи – отношение числа зубьев z₂ к числу зубьев z₁ меньшего колеса (шестерни).

передаточный механизм – механизм для воспроизведения заданной функциональной зависимости между перемещением звеньев, образующих кинематические пары со стойкой.

передача – механизм для передачи непрерывного вращательного движения.

ПЕРЕДАЧА ВИНТ – ГАЙКА – механическая передача, состоящая из винта и гайки и предназначенная для преобразования вращательного движения в поступательное.

передвижения механизм – устройство преимущественно для горизонтального перемещения машин.

перекидной ролик – ролик, установленный на коромысле кулачкового механизма посредством промежуточного звена и имеющий два устойчивых положения.

переключатель передач – устройство для перемещения вращающихся деталей (зубчатых колес, муфт, шкивов) в коробках передач.

перекрытия коэффициент – отношение угла перекрытия φ_v (угла поворота зубчатого колеса от положения входа зуба в зацепление до выхода из зацепления) к угловому шагу τ. Коэффициент перекрытия складывается из коэффициентов торцового и осевого перекрытий.

ПЕРЕМЕННЫЙ ПРОФИЛЬ – металлическое изделие, изготовленное прокаткой или прессованием, с изменяющимися по длине размерами или формой поперечного сечения.

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ – линейные отклонения точек конструкции, углы поворота сечений, а также комбинации этих величин (взаимные смещения), характеризующие изменения положения конструкции под влиянием силовых нагрузок, температурных воздействий или осадки опор.

пересопряжение зубьев – начало или окончание взаимодействия очередной пары зубьев зубчатых колес передачи.

переходный процесс – изменение во времени координат динамической системы, возникающее при переходе из одного установившегося режима работы в другой.

ПЕРИОДИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЬ – разновидность переменного профиля, в котором изменения размеров и формы поперечного сечения периодически повторяются по длине.

перициклоида (от гр. perikykloō – окружаю) – кривая, описываемая точкой, жестко связанной с окружностью, которая катится своей внутренней поверхностью по другой окружности меньшего диаметра. Различают перициклоиду нормальную (т. е. на катящейся окружности), удлиненную (точка внутри катящейся окружности) и укороченную (точка вне катящейся окружности). Укороченную перициклоиду используют при профилировании зубьев цевочного зацепления.