Принятые сокращения 2 страница

ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ СМАЗКА – жидкостная смазка, при которой полное разделение поверхностей трения осуществляется в результате давления, возникающего в слое жидкости при относительном движении этих поверхностей.

Гидродинамический трансформатор (гидротрансформатор) - гидродинамическая передача, изменяющая величину или знак передаваемого вращающего момента.

Гидромеханическая коробка передач – передаточный механизм, содержащий гидротрансформатор и многоскоростную передачу.

Гидромотор (пневмомотор) – объемная гидромашина (объемная пневмомашина) с неограниченным вращательным движением выходного звена.

Гидромотор-редуктор – привод вращения, совмещающий в одном корпусе гидродвигатель и редуктор.

Гидронасос – гидромашина, предназначенная для создания направленного потока жидкости.

Гидрообъемный генератор волн – генератор волн волновой зубчатой передачи, выполненный в виде радиально расположенных гидроцилиндров с плунжерами, взаимодействующими с гибким колесом передачи.

ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА – жидкостная смазка, при которой полное разделение поверхностей трения деталей, находящихся в относительном движении или покое, осуществляется жидкостью, поступающей в зазор между этими поверхностями под внешним давлением.

ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ ПОДШИПНИК – подшипник скольжения, в котором масляный слой между трущимися поверхностями создается путем подвода к ним масла под давлением от насоса.

Гидроцилиндр (пневмоцилиндр) – устройство, преобразующее энергию потока рабочей среды (жидкости или газа) в энергию поступательного движения выходного звена.

Гиперболоидная передача – зубчатая передача со скрещивающимися осями, аксоидные поверхности зубчатых колес которой представляют собой однополостные гиперболоиды вращения.

гипоидная передача – гиперболоидная передача, у зубчатых колес которой начальные и делительные поверхности конические.

Гипотрохоида (гр. hypo – внизу, под + trochoeidēs – кругообразный) – кривая, описываемая точкой, жестко связанной с окружностью, которая катится без скольжения по внутренней стороне другой окружности большего радиуса. Частный случай гипотрохоиды – гипоциклоида, у которой указанная точка расположена на катящейся окружности. Если точка расположена внутри окружности, то получается укороченная гипотрохоида, если вне окружности – удлиненная. Гипотрохоиду используют при профилировании отдельных участков зубьев.

ГИСТЕРЕЗИС (от гр. hystérēsis – запаздывание) – различная реакция физического тела на некоторые внешние воздействия в зависимости от того, подвергалось ли это тело тем же воздействиям или подвергается им впервые. Гистерезис объясняется необратимыми изменениями, проявляющимися в различном течении прямых и обратных процессов. Гистерезис упругий – различие в значениях деформации в теле при одном и том же механическом напряжении в зависимости от значения предварительной деформации тела.

Гитара станка – устройство для установки зубчатых колес между валами с неизменным межосевым расстоянием с целью изменения передаточного отношения.

главное сечение зубчатых колес передачи – сечение зубчатых колес передачи, в котором теоретические профили взаимодействующих зубьев взаимоогибаемые: для цилиндрических передач – сечение плоскостью, перпендикулярной осям зубчатых колес, для конических передач – сечение сферой с центром в точке пересечения осей зубчатых колес, для червячной передачи – сечение плоскостью, проходящей через ось червяка перпендикулярно оси червячного колеса.

глобоидная передача (от лат. globus – шар и гр. eidos – вид) - разновидность червячной передачи, у которой делительная поверхность червяка образована вращением вокруг оси червяка вогнутого отрезка дуги делительной окружности парного червячного колеса, лежащей в плоскости его торцового сечения, которая содержит межосевую линию червячной передачи, делящую отрезок дуги окружности пополам, а делительная поверхность червячного колеса – цилиндрическая.

глубина захода зубьев h_d – длина отрезка межосевой линии цилиндрической зубчатой передачи, заключенного между окружностями вершин зубьев шестерни и колеса.

ГЛУХАЯ МУФТА – муфта приводов, служащая для жесткого соединения соосных валов.

ГНУТЫЕ ПРОФИЛИ – облегченные металлические профили, получаемые на профилегибочных станах из листового металла (сталь, цветные металлы и сплавы) толщиной 0,1 … 20 мм, шириной до 2000 мм и длиной до 30 м.

ГОРЯЧАЯ ДЕФОРМАЦИЯ – обработка металлов давлением (ковка, прокатка и т. п.) после нагрева заготовки до температуры, при которой релаксационные процессы протекают одновременно с самим деформированием.

ГОТОВНОСТИ КОЭФФИЦИЕНТ – показатель надежности ремонтируемых изделий, характеризующий вероятность того, что изделие (двигатель, станок, прибор и др.) будет работоспособно в произвольно выбранный момент времени в промежутках между выполнениями планового технического обслуживания.

ГРАДИЕНТ (от лат. gradiens – шагающий) – вектор, характеризующий интенсивность изменения параметра какого-либо скалярного поля.

граничная смазка – смазка, при которой трение определяется свойствами тонкого слоя компонентов жидкого смазочного материала, отличающимися от свойств объемных компонентов и обусловленными взаимодействием материала поверхностей трения, смазочного материала и среды.

ГРЕБЕНКА – 1) Гребенка зуборезная – инструмент в виде зубчатой рейки для нарезания зубчатых колес на зубообрабатывающих станках по методу обкатки (огибания). 2) Гребенка резьбовая – многониточный резьбовой резец для нарезания за один проход наружной или внутренней резьбы.

давление – величина, характеризующая интенсивность сил, действующих на поверхность тела по направлению, нормальному к этой поверхности.

двигатель – энергетическая машина, предназначенная для преобразования энергии любого вида в механическую энергию твердого тела.

движитель – устройство для преобразования работы двигателя в работу, обеспечивающую движение транспортной машины.

двухпараметрическое огибание в зубчатой передаче – образование поверхностей зубьев зубчатого колеса при двух параметрах огибания – вращении долбяка и независимом изменении угла между его осью и осью заготовки.

двухпоточная гидромеханическая передача – замкнутая через дифференциальный механизм одноронтурная передача, содержащая гидравлическую передачу.

ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА – приспособление металлорежущих станков (преимущественно фрезерных) для поворота обрабатываемой детали на определенный угол. При помощи делительной головки фрезеруются впадины между зубьями зубчатых колес и режущих инструментов, обрабатываются многогранники и т. п. Различают механические и оптические делительные головки.

делительная окружность зубчатого колеса – окружность, принадлежащая делительной поверхности зубчатого колеса.

делительная поверхность зубчатого колеса – соосная поверхность зубчатого колеса, которая является базовой для определения элементов зубьев и их размеров.

делительное межосевое расстояние – межосевое расстояние а цилиндрической зубчатой передачи, равное полусумме делительных диаметров d₁ и d₂ зубчатых колес при внешнем зацеплении или полуразности при внутреннем зацеплении.

демпфер (нем. Dämpfer – глушитель, от dämpfen – заглушать) – устройство для успокоения (демпфирования) или предотвращения вредных механических колебаний звеньев машин и механизмов путем поглощения энергии.

демпфирование – принудительное гашение колебаний (обычно вредных) системы либо уменьшение их амплитуды до допустимых пределов.

демультипликатор (от лат. de… – приставки, отменяющей действие, и multiplicator – умножающий, увеличивающий) – дополнительная коробка передач, включаемая последовательно с основной коробкой передачв трансмиссию транспортного средства и расширяющая диапазон возможных передаточных отношений.

ДЕТАЛИ МАШИН – 1) Отдельные составные части и их простейшие соединения в машинах. 2) Научная дисциплина, включающая теорию, расчет и конструирование деталей машин.

деталь (фр. detail) – часть изделия, в которой нет разъемных и неразъемных соединений.

ДЕФЕКТЫ МЕТАЛЛОВ – отклонение от предусмотренного техническими условиями качества металла по химическому составу, структуре, сплошности, состоянию поверхности, механическим и др. свойствам.

деформация (от лат. deformatio – искажение) – изменение формы и размеров тела или его части под действием внешних сил, при изменении температуры, влажности и др. воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела. В твердых телах различают упругую деформацию (исчезающую после устранения воздействия, вызвавшего деформацию) и пластическую деформацию (остающуюся после удаления нагрузки).

ДИАМЕТР НОРМАЛЬНЫЙ – диаметр, выбранный из стандартных рядов предпочтительных чисел.

диаметры зубчатых колес эвольвентной передачи – диаметры соосных окружностей зубчатых колес с эвольвентными зубьями. Делительный диаметр – диаметр делительной окружности. Начальный диаметр – диаметр начальной окружности. Диаметр вершин зубьев – диаметр окружности, принадлежащий поверхности вершин зубьев. Диаметр впадин - диаметр окружности, принадлежащей сосной поверхности, касающейся дна впадин.

диапазон (от гр. diápasōn – через все) – область изменения какой-либо величины, например, передаточного отношения в вариаторах.

ДИНАМИЧЕСКАЯ НАГРУЗКА – нагрузка, характеризующаяся быстрым изменением во времени ее значения, направления или точки приложения.

ДИНАМИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ – способность материала сопротивляться действию динамических нагрузок без разрушения или без существенного изменения формы.

ДИНАМИЧЕСКАЯ РАЗГРУЗКА – конструктивный способ снижения динамичности нагрузок в машинах за счет введения в механизм упругих и (или) инерционных звеньев.

ДИНАМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ – устойчивость напряженно-деформированного состояния конструкции при действии динамических нагрузок.

ДИНАМИЧНОСТИ ВЫНУЖДЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ КОЭФФИЦИЕНТ – отношение амплитуды вынужденных колебаний к наибольшей статической деформации.

динамичности коэффициент ПРИ УДАРЕ – отношение деформации при ударном действии нагрузки к деформации при статическом приложении такой же нагрузки.

ДИНАМОГРАФ – динамометр с записывающим устройством.

ДИНАМОМЕТР, силомер – прибор для измерения силы (тяговый динамометр) или момента (вращательный динамометр).

дисбаланс (фр. disbalance, от лат. dis – нарушение, утрата и фр. balance – весы) – векторная величина, равная произведению неуравновешенной массы т на ее эксцентриситет относительно оси ротора.

дисковый тормоз – устройство для торможения вращающегося вала путем прижатия невращающегося диска к диску, закрепленному на валу.

дисковый фрикционный вариатор – передаточный механизм, содержащий взаимодействующие между собой фрикционные диски с параллельными осями и обеспечивающий бесступенчатое регулирование передаточного отношения путем изменения межосевого расстояния.

ДИСЛОКАЦИИ (от позднелат. dislocatio – смещение, перемещение) в материалах – один из дефектов в кристаллах; линейное несовершенство кристаллической решетки, которое в двух измерениях имеет размеры порядка атомных, а в третьем – большой размер (может тянуться через весь кристалл).

ДИСПЕРСНОЕ ТВЕРДЕНИЕ – повышение твердости и прочности при старении и отпуске сплавов, что обусловлено выделением из пересыщенных растворов в результате их распада мельчайших твердых частиц, образующих при этом в структуре сплава новую фазу.

диссипативная система (от лат. dissipation – рассеяние, разрушение) - динамическая система, у которой полная механическая энергия при движении непрерывно уменьшается (рассеивается), переходя в другие формы энергии (напр., в тепловую).

дифференциальный винтовой механизм – устройство для поступательных перемещений, обусловленных разностью ходов

дифференциальный механизм (дифференциал) (от лат. differentia – разность, различие) – механизм, обеспечивающий движение звеньев с различными скоростями при сохранении соотношения сил, действующих на эти звенья.

дифференциальный подшипник качения – подшипник качения с промежуточным принудительно вращаемым кольцом, которое взаимодействует с телами качения.

ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА – сварка в вакууме, основанная на использовании явления диффузии.

ДИФФУЗИЯ (от лат. diffusio – распространение, растекание) - распространение вещества в какой-либо среде в направлении убывания его концентрации, обусловленное тепловым движением ионов, атомов, молекул, а также более крупных частиц.

ДЛИТЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ – прочность материала, находящегося длительное время в напряженном состоянии при высокой температуре. Характеризуется обычно пределом длительной прочности, т. е. напряжением, вызывающим разрушение образца при заданном времени действия нагрузки и температуры.

ДОВОДКА – окончательная обработка деталей или инструментов после их чистовой (обычно абразивной) обработки для получения точных размеров и малой шероховатости поверхностей.

ДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК – металлорежущий станок строгального типа с вертикальным возвратно-поступательным движением резца и прямолинейным периодическим движением подачи, совершаемым изделием (установленным на столе).

ДОЛБЛЕНИЕ – обработка материалов резанием при возвратно-поступательном движении резца (долбяка) в вертикальной плоскости. Этим способом обрабатывают прямоугольные и фасонные канавки, шпоночные пазы и т. п.

ДОЛБЯК – зуборезный инструмент для нарезания методом обкатки реек, цилиндрических зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления с прямыми, косыми и шевронными зубьями на зубодолбежных станках.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ – свойство изделия (технического устройства) сохранять работоспособность (при установленной системе технического обслуживания и ремонтов) до наступления предельного состояния, т. е. состояния, при котором дальнейшая эксплуатация изделия должна быть прекращена из-за неустранимого нарушения требований безопасности, ухода параметров за установленные пределы, резкого снижения эффективности эксплуатации.

домкрат (от голл. dommekracht) – механизм для подъема грузов на небольшую высоту.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ, демультипликатор – включается последовательно с основной коробкой передач в трансмиссию автомобиля.

ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ – наибольшие напряжения, которые допускается иметь в результате их расчета в проектируемых деталях.

допуск размера – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

ДОПУСК УГЛА – разность между наибольшим и наименьшим предельными (допустимыми) размерами.

ДОРНОВАНИЕ, дорнирование (от нем. Dorn – металлический шип, дорн) – продавливание с некоторым натягом стального стержня (дорна) или шарика через предварительно обработанное отверстие с целью калибрования, упрочнения и уменьшения шероховатости поверхности отверстий деталей.

ДРЕССИРОВКА (от фр. dresser – выправлять) – отделочная операция в производстве тонких полос из стали и цветных металлов, состоящая в их холодной прокатке с малыми обжатиями (обычно не более 3%). Как правило, металл подвергают дрессировке после термической обработки. В результате дрессировки предел текучести повышается на 30 … 50 МПа, благодаря чему снижается возможность образования на металле при холодной штамповке линий сдвига, портящих поверхность изделий.

ДРЕЛЬ (от нем. Drillbohrer) – ручная машина для сверления отверстий.

ДУБЛИРОВАНИЕ (от фр. doubler – удваивать) в технике – способ повышения надежности работы устройства, агрегата либо технической системы; простейший вид резервирования, при котором наряду с основным элементом (блоком, устройством) имеется еще один резервный.

ДУГОВАЯ СВАРКА, электродуговая сварка – сварка, при которой кромки соединяемых деталей расплавляются электрическим дуговым разрядом, возбуждаемым между свариваемым (основным) металлом и электродом.

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА – дуговая сварка с защитой металла флюсом от окисления и азотирования.

ДУРАЛЮМИН, дюраль, дюралюминий (от нем. Düren – город, где впервые было начато промышленное производство сплава, и алюминий) – сплав алюминия с медью (2,2 … 5,2%), магнием (0,2 … 2,7%) и марганцем (0,2 … 1,0%).

ДЮЙМ (от голл. duim – большой палец) – британская единица длины, равная 1/12 фута или 25,4 мм.

ЕДИНИЦА ФИЗИЧЕСКОЙ ВЕЛИЧИНЫ (ндп единица измерения) – физическая величина, фиксированная по размеру и принятая по соглашению в качестве основы для количественной оценки физических величин.

Ёлочный ЗАМОК – неподвижное соединение деталей в виде сопряженных прямолинейных гребешков и впадин, расположенных на клиновых поверхностях.

ЖАРОПРОЧНОСТЬ – способность материалов (преимущественно металлических сплавов) при высоких температурах выдерживать без разрушения механические нагрузки.

ЖАРОПРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ – материалы, обладающие жаропрочностью.

ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ, жароупорные, окалиностойкие - металлические материалы, обладающие повышенным сопротивлением химическому взаимодействию с газами при высоких температурах.

ЖАРОСТОЙКОСТЬ – 1) Применительно к металлам и сплавам – то же, что жароупорность, окалиностойкость. 2) Применительно к другим конструкционным материалам – их способность сохранять или лишь незначительно изменять при высоких температурах свои механические свойства.

ЖАРОУПОРНОСТЬ, жаростойкость, окалиностойкость – свойство металлов и сплавов хорошо противостоять при высоких температурах химическому воздействию, в частности окислению на воздухе или в другой газовой среде.

ЖЕЛЕЗНЫЕ СПЛАВЫ – металлические системы, одним из компонентов которых (как правило, преобладающим) служит железо.

ЖЕЛЕЗОГРАФИТ – спеченный антифрикционный материал, содержащий 95 … 98% железа и 2 … 5% графита, пористость 15 … 30%.

жЁсткость – сопротивляемость детали изменению формы под действием сил.

ЖЁСТКОСТЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ПРИ КРУЧЕНИИ – произведение модуля сдвига на полярный момент инерции сечения.

ЖЁСТКОСТЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ (СЖАТИИ) – величина, равная произведению модуля упругости первого рода на площадь поперечного сечения бруса.

ЖИВУЧЕСТЬ – свойство объекта, состоящее в способности противостоять развитию критических и существенных отказов из несущественных отказов, повреждений или вследствие внешних воздействий (в том числе преднамеренных).

жидкостная смазка – смазка, при которой разделение поверхностей трения деталей, находящихся в относительном движении, осуществляется жидким смазочным материалом.

ЖИДКОТЕКУЧЕСТЬ – способность расплавленного металла заполнять литейную форму; одно из важнейших технологических свойств литейных сплавов.

ЗАВОД – промышленное предприятие с механизированными процессами производства, изготовляющее преимущественно средства производства.

ЗАВОД-АВТОМАТ – предприятие, на котором все производственные процессы (подготовка производства, технологические процессы, контроль качества продукции и т. п.) автоматизированы.

ЗАГЛУШКА – деталь, герметически закрывающая внутренние полости конструкции.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ – цехи (или участки) промышленного предприятия, изготовляющие заготовки, обрабатываемые в цехах основного производства.

ЗАГОТОВКА – предмет производства (материал, продукт и т. п.), из которого дальнейшей обработкой получают готовое изделие.

зазор – расстояние между двумя поверхностями сопряженных деталей машин и др. конструкций; определяется как разность внутреннего размера охватывающей детали и наружного размера охватываемой детали.

ЗАКЛАДНАЯ ДЕТАЛЬ В ОТЛИВКЕ – деталь из тугоплавкого материала, обычно сложной формы, полученная штамповкой, резанием и др. способами, закладываемая в форму для литья и заливаемая легкоплавким материалом.

ЗАКАЛКА – вид термической обработки материалов (нагрев, а затем быстрое охлаждение) после которого материал находится в так называемом неравновесном структурном состоянии, не свойственном данному веществу при нормальной температуре (20ºС). Применяется с целью повышения прочности и жесткости.

ЗАКЛЁПКА – крепежная деталь, состоящая из стержня и закладной головки. В заклепочном соединении конец стержня расклепывают для образования замыкающей головки.

ЗАКЛЁПОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ – неразъемное соединение деталей при помощи заклепок.

ЗАКРЫТАЯ СИСТЕМА – система, которая не имеет обмена веществом с внешней средой.

замкнутая передача вращения – передаточный механизм, содержащий по крайней мере один замкнутый контур, образованный только подвижными звеньями.

ЗАМКНУТАЯ СИСТЕМА – система тел, на которые не действуют внешние силы, т. е. силы, приложенные со стороны других, не входящих в рассматриваемую систему тел. Другое название – изолированная система.

замкнутый контур – совокупность последовательно соединенных звеньев, в которой любое из звеньев соединено с двумя другими звеньями.

ЗАМОК ГАЕЧНЫЙ – приспособление, препятствующее самоотвинчиванию гаек и др. резьбовых деталей при работе машин.

ЗАМОК СОЕДИНЕНИЯ – совокупность элементов соединения деталей, допускающая его сборку (для разъемного соединения и принудительную разборку) и предотвращающая самопроизвольное разъединение деталей без разрушения.

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ – детали, сборочные единицы и агрегаты машин, предназначенные для замены вышедших из строя в процессе эксплуатации.

ЗАПЛЕЧИКИ в машиностроении – выступы на изделии для упора.

затухание колебаний – постепенное ослабление колебаний с течением времени, обусловленное потерями энергии колебательной системы.

ЗАУСЕНЕЦ, заусеница – 1) То же, что облой. 2) Рубчик, залив, выступ на поверхности отливки, получающийся при неплотном соединении полуформ или несовпадении литейных знаков. 3) Риски, неровности на детали в местах выхода инструмента при обработке резанием.

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ – наносятся на поверхность металлических изделий для защиты их от коррозии на воздухе или в более агрессивных средах, а также для увеличения сопротивления деталей машин истиранию, высоким температурам и т. д.

ЗЕНКЕР (нем. Senker) – многолезвийный режущий инструмент для зенкерования цилиндрических отверстий в металлических, пластмассовых и др. изделиях.

ЗЕНКЕРОВАНИЕ – обработка отверстий, получаемых сверлением, растачиванием, штамповкой или литьем, для увеличения их диаметра или (в некоторых случаях) снижения шероховатости поверхности.

ЗЕНКОВАНИЕ (от нем. senken – углублять) – обработка деталей с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий, снятия фасок центровых отверстий.

ЗЕНКОВКА – многолезвийный режущий инструмент для зенкования.

ЗЕРНО КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ – мелкие кристаллы, не имеющие ясно выраженной многогранной кристаллографически правильной формы.

звено механизма – одно или несколько неподвижно соединенных тел, входящих в состав механизма.

зуб – выступ на звене для передачи движения посредством взаимодействия с соответствующими выступами другого эвена.

ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ – металлорежущие станки для обработки зубьев зубчатых колес: зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, зубозакругляющие, зубошевинговальные, зубошлифовальные, зубонакатные, зубопритирочные.

ЗУБОРЕЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ – инструмент для нарезания зубьев зубчатых и червячных колес, червяков, зубчатых реек и т. п.

ЗУБЧАТАЯ КОМПЕНСИРУЮЩАЯ МУФТА – муфта приводов, выполненная в виде сопряженных зубчатых колес с одинаковым числом внешних и внутренних зубьев и предназначенная для соединения валов с небольшими взаимными перекосами (до 1,5º), смещениями, вызванными неточностями изготовления, монтажа и упругими деформациями валов.

ЗУБЧАТАЯ МУФТА СЦЕПЛЕНИЯ – сцепная муфта, выполненная в виде зубчатой пары внутреннего зацепления с одинаковым числом зубьев обоих колес так, что создается возможность относительного осевого перемещения колес.

зубчатая передача (зубчатый механизм) – передаточный механизм, в котором подвижными звеньями являются зубчатые колеса, образующие со стойкой или водилом вращательные или поступательные пары.

зубчатая рейка (рейка) – сектор цилиндрического зубчатого колеса, диаметры делительной и однотипных соосных поверхностей которого бесконечно велики, вследствие чего эти поверхности являются параллельными плоскостями, а концентрические окружности – параллельными прямыми.

зубчатое зацепление (зубчатая пара) – высшая кинематическая пара с последовательно взаимодействующими элементами двух звеньев.

ЗУБЧАТОЕ ЗВЕНО – звено, имеющее выступы (зубья) для передачи движения посредством взаимодействия с выступами другого звена (тоже зубчатого).

зубчатое колесо – звено с замкнутой системой зубьев, обеспечивающих непрерывное движение другого звена.

ЗУБЧАТОЕ СОЕДИНЕНИЕ – то же, что шлицевое соединение.

ЗУБЧАТЫЙ ВЕНЕЦ – часть зубчатого колеса, содержащая все зубья, связанные друг с другом прилегающей к ним поверхностью тела колеса.

зубчатый сектор – звено, имеющее ограниченную систему зубьев, расположенных на секторе колеса.

ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК – роликовый подшипник, в котором телами качения являются иглы.

избыточная связь – вредная пассивная связь в механизме, удаление которой не приводит к снижению его качественных показателей.

ИЗБЫТОЧНОСТЬ – наличие у технического объекта (системы, устройства) возможностей сверх минимально необходимых для его нормального функционирования.

ИЗБЫТОЧНЫХ СВЯЗЕЙ ИСКЛЮЧЕНИЕ – конструктивный прием повышения качественных показателей схемы изделия путем создания ее без вредных пассивных связей или устранения их в существующей схеме.

ИЗГИБ – вид деформации, характеризующийся искривлением оси или срединной поверхности деформированного объекта (балки, плиты, оболочки и др.) под действием внешних сил или температуры.

ИЗГИБАЮЩИЙ МОМЕНТ – внутренняя обобщенная сила (внутренний силовой фактор), возникающий в поперечных сечениях элемента конструкции при изгибе.

ИЗДЕЛИЕ – любой предмет или набор предметов производства, подлежащее изготовлению на предприятии.

ИЗЛОМ – поверхность, образующаяся после разрушения образца или изделия.

ИЗМЕРЕНИЕ – нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.

ИЗМЕРИТЕЛЬ – краткая форма термина «измерительный прибор», применяемая в тех случаях, когда в показание прибора включается название измеряемой физической величины.

ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ МАШИНА – оптико-механическое средство измерений, предназначенное для определения внутренних и наружных линейных размеров деталей.

ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО – комплекс технических средств для измерения отдельной физической величины (параметра), ее регистрации и отсчета.

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ МИКРОСКОП, инструментальный микроскоп – измерительный прибор, визирным устройством которого является микроскоп.

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ – средство измерений для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения, но не поддающейся непосредственному восприятию наблюдателем.