Служебное назначение и нормы точности шпинделей. Типовой технологический процесс

Шпиндель металлорежущего станка - одна из наиболее ответственных дталей. Качество изготавливаемых на станке деталей напрямую зависит от качества шпинделя и его опорных шеек, жесткости и его положения в опорах.

Основное служебное назначение шпинделя станка – сообщать обрабатываемой заготовке или режущему инструменту вращательное движение с определенными угловой скоростью и крутящим моментом.

В соответствии со служебным назначением шпинделя устанавливаются и технические требования к нему. Важнейшее из них точность геометрической формы и размеров посадочных поверхностей и прежде всего опорных шеек и исполнительных поверхностей, а так же допуск соостности исполнительных поверхностей шпинделя с опорными шейками. По точности изготовления делятся на 5 групп, как и станки (группы точности Н, П, В, А, С). Допуски овальности и конусообразности для станков нормальной точности не должны превышать 50% допуска диаметральных размеров шеек. Торцовое биение опорных фланцев относительно оси вращения для станков нормальной точности не превышает 0,006....0,008мм. Шероховатость поверхности и твердость опорных шеек, особенно для шпинделей, работающих в подшипниках скольжения, влияют на стабильность положения шпинделя при эксплуатации станка. По этим параметрам точности к шпинделям предъявляют также высокие требования. Параметры шероховатости для опорных шеек Ra=0,32…0,04, для исполнительных поверхностей Ra=0,63…0,04.

В зависимости от назначения различают шпиндели: 1)полые, имеющие сквозное осевое отверстие, которое на одном или на обоих концах переходит в точное цилиндрическое или конусное; 2)имеющие сквозное точное цилиндрическое или коническое отверстие; 3) сплошные без осевого отверстия.

Билет№16