Особенности проектирования технологических процессов автоматической сборки

– это образование разъемных или неразъемных соединений составных частей изделия

При проектировании техпроцесса сборки исходными данными являются сборочные чертежи изделия, спецификации, техтребования к сборочному узлу, размер производственного задания и срок его выполнения.

Производственное задание включает в себя выбор организационной формы сборки, разработку схемы сборки, проектирование технологических операций, контроль и испытание, обоснование экономической эффективности сборочного техпроцесса, проектирование специальной оснастки, расчет такта сборки. Такт сборки – это частое отделение расчетного фактического времени на программу выпуска изделий.

Технологические схемы сборки разрабатывают для определения последовательности сборки изделия и его узлов

Базовым называется узел(деталь) с которой начинается сборка.

Составление схем сборки целесообразно для любого типа производства.

Сборка сопряжений по цилиндрическим поверхностям с гарантированным зазором

К таким видам соединений относится установка втулки, кольца, гайки на шейке валов осей или в отверстиях корпусных деталей. Для этого необходима заходная фаска на сопрягаемых деталях. При этом невозможно совместить их оси

Проектирование техпроцесса сборки включает в себя:

1) Расчет такта сборки

2) Выбор организационной формы сборки

3) Разработка схемы сборки улов и изделия в целом

4) Проектирование технологических операций

5) Определение состава операций контроля и испытаний

6) Обоснование эффективности сборочного процесса

Проектирование специальной оснастки

На ранних стадиях разработки технологических процессов сборки в условиях автоматического типа производства появляется задача определения более рационального технологического процесса сборки. Эта задача должна решаться на основании минимального использования трех потоков (материального, энергетического и информационного).

Таким образом, цель технологических разработок при авто­матизации процесса сборки — решение следующих задач.

1. Выявление условий собираемости деталей при одновре­менном выборе баз и метода их автоматического соединения с уче­том собственной точности деталей.

2. Доскональное описание существа процесса автоматического соединения деталей, раскрытие процесса базирования деталей в ходе их соединения и построение нужных для процесса сборки систем сил.

3. Проведение расчетов действующих сил на каждом этапе сборки, режимов сборочного процесса и определение функций сборочной машины или ПР и требований, предъявляемых к ним.

4. Выявление размерных связей, которые должны действо­вать в процессе автоматической сборки, разработка требований к точности базирующих устройств, сборочной машины или ПР.

5. Разработка технического задания на проектирование сбо­рочной машины или ПР с отражением всех особенностей про­цесса сборки, функций машины или ПР и технических условий, которым они должны удовлетворять.

При построении автоматического процесса сборки изделия важным является вопрос компоновки сборочного оборудования. Применение однопозиционных сборочных машин в известной мере сокращает объем транспортных операций.