Припуск на шевингование

Оптимальная работа станка и наибольшая эффективность достигается, когда на шевингование остается минимальный припуск, достаточный для улучшения шероховатости поверхности и устранения погрешностей, образованных на предшествующей операции — зубофрезеровании или зубодолблении. Оставление чрезмерного припуска на шевингование снижает точность, период стойкости шевера и увеличивает время шевингования. Важно также, чтобы точность эвольвентного профиля и направления линии зуба после зубофрезерования или зубодолбления косозубого колеса как можно ближе соответствовала точности шевингованного колеса. Снятие однородного и небольшого припуска на операции шевингования способствует равномерному износу шевера. Когда шевер должен исправлять слишком большую погрешность эвольвентного профиля, чрезмерный износ концентрируется в одном месте шевера, образуя впадину, которая в свою очередь оставляет выпуклость на профилях зубьев шевингуемого колеса. Рекомендуемый припуск под шевингование на сторону зуба вычисляется в зависимости от модуля по формуле

∆h=0,01+0,05m_n.

Когда зубофрезерование производится на повышенных подачах, припуск под шевингование несколько увеличивается, выбор его величины рекомендуется производить по графику, приведенному на рис.165. Величина припуска в радиальном направлении Н (мм) при измерении в плотном зацеплении с измерительным колесом определяется по формуле

где ∆h — припуск по толщине зуба, мм; α — угол профиля зуба.