Способы зубошлифования цилиндрических колес

Зубошлифование применяют для получения точных размеров и формы зубьев обычно закаленных колес с малой шероховатостью поверхностей зубьев, для устранения искажений профиля зуба, вызванного термической обработкой зубчатого колеса.

Зубошлифовальные станки работают методами копирования или обкатки. При копировании шлифовальный круг с образующей, выполненный по профилю впадины между зубьями, производит поочередную обработку каждого из зубьев (рис.168, а). Кроме вращательного движения кругу сообщается возвратно-поступательное перемещение D_sпр вдоль зуба и периодическая подача на глубину снимаемого припуска. Метод обкатки копирует зацепление реечного колеса с зубчатой рейкой. В качестве зуба рейки 1 (рис.168, б) используются два тарельчатых круга, круг с двумя боковыми коническими поверхностями (рис.168, в), абразивный червяк (рис.168, г). При обкатке зубьев с помощью тарельчатых и дисковых кругов (рис.168, б, в) заготовке сообщается вращательное и возвратно-поступательное движения. Обрабатываемое зубчатое колесо вращается относительно совей оси в одном направлении и прямолинейно перемещается в обратном. В этом случае происходит обработка одной стороны зуба, после чего в станке изменяется направление обкаточного движения и происходит обработка второй стороны.

Метод обкатки зубьев червячным кругом (абразивным червяком) аналогичен нарезанию зубчатых колес червячной фрезой и является наиболее производительным. В процессе обработки абразивный червяк и зубчатое колесо воспроизводят движение взаимного обкатывания, обеспечивающего обработку по всей высоте колеса.

Все зубошлифовальные станки по своей кинематической структуре незначительно отличаются от зуборезных станков, работающих по тому же методу.