Вопрос 13. Термическая обработка режущих инструментов

Термическая обработка – закалка и отпуск – используется для инструментов с режущей частью, выполненной из сталей. По трудоемкости она составляет лишь около 10% в техпроцессе изготовления РИ, но имеет очень важное значение для качества стали и стойкости инструмента.

Технология закалки и отпуска характеризуется скоростью и температурой нагрева, временем выдержки при нагреве, ско­ростью, температурой охлаждения, средами (газ, расплав солей), в которых осуществляется термообработка. Эти параметры зави­сят, в первую очередь, от марки стали, а также от вида инстру­мента и его размеров. Для нагрева используются электриче­ские и газовые печи, в том числе с восстановительной атмосферой или вакуумом; ванны с расплавленными солями.

Охлаждение осуществляется в масле, воде, солях, щелочи, на воздухе. Большое значение для качества термообработки имеет строгая выдержка режимов, в том числе температуры нагрева. Особенно это важно для сталей, чувствительных к перегреву. Лучшие результаты достигаются при закалке (от­пуске) одних и тех же инструментов или инструментов из одной марки стали при автоматическом контроле режимов термообра­ботки.

Химико-термическое улучшение свойств режущих инструмен­тов - хромирование, цианирование, обработка паром, карбонитрация, износостойкие покрытия и др. - используется давно. При сравнительно небольших затратах эти способы во многих случаях повышают стойкость РИ в 2 раза и более. Большинство методов обеспечивает износоустойчивость тонкого поверхностного слоя стали при сохранении достаточно вязкой и прочной основной массы лезвия РИ. Таким образом, высокая твердость сочетается с прочностью и вязкостью, что при однородном составе и струк­туре материала достигнуть не удается.