Вопрос 7. Доводка режущих инструментов

Притиркой или доводкой называют окончательный метод обра­ботки наружных и внутренних, фасонных и плоских цилиндриче­ских и конических поверхностей в целях получения точных размеров и высокой чистоты поверхности.

В инструментальном производстве для повышения точности и улучшения качества рабочих поверхностей измерительного и режу­щего инструмента издавна применяют доводку этих поверхностей. Вначале доводку производили при помощи медных и чугунных притиров. В дальнейшем стали применять для наружных цилиндри­ческих поверхностей колодки-жимки из чугуна, меди, бронзы, сурьмы, а для доводки цилиндрических отверстий - регулируемые оправки из чугуна, меди, бронзы. Затем для ускорения процесса доводки начали применять абразивные порошки и специальные притирочные пасты. В настоящее время при крупносерийном про­изводстве инструмента широко применяют специальные доводочные станки и приспособления. Инструментом для доводки служат притиры, изготовляемые из мягкого перлитового чугуна, меди, бронзы, свинца и специальных сортов дерева. В качестве доводоч­ных материалов применяют наждак, электрокорунд, зеленый кар­бид кремния, карбид бора, алмазную пыль, окись хрома.

Электрокорунд нормальный и белый является лучшим абразив­ным материалом для доводки стальных закаленных изделий. Высо­кая производительность и качество поверхности с ровными штри­хами наряду с блеском достигается за счет благоприятной формы зерен. Зеленый карбид кремния хрупок. Зерна карбида бора по твердости уступают алмазу. После доводки этим материалом по­верхность получается матовой. Связывающей и смазочной жидкостью обычно являются керо­син, газолин, машинное масло и др. (в отдельности или в смеси). Окружные скорости или скорости возвратно-поступательных движе­ний составляют 6—30 м/мин.

Чем выше требования к обрабатываемой поверхности, тем ниже должна быть скорость.

Припуск на доводку оставляют в пределах от 5 до 20 мк на диаметр. В тех случаях, когда предыдущая обработка не обеспе­чивает получения требуемой микрогеометрии поверхности, оста­вляют больший припуск до 0,1 мм и применяют предварительную и окончательную доводку.

Процесс доводки заключается в том, что обрабатываемому изделию или притиру с нанесенным на его поверхность абразив­ным материалом в среде смазки сообщается вращательное и мед­ленное возвратно-поступательное движение для срезания рисок и неровностей с поверхностей обрабатываемого изделия, оставшихся от предыдущей обработки.

В процессе доводки истирание притиров идет медленнее, чем истирание обрабатываемых поверхностей. Для компенсации износа притиры изготовляют раздвижными или разжимными. Разжимные притиры применяют для доводки отверстий у фрез, долбяков и дру­гих инструментов. Доводку производят на вертикально-сверлиль­ных и токарных станках.