Вопрос 8. Заточка сверл, зенкеров, разверток

Задний угол на спиральных сверлах получают путем затачива­ния их на специальных станках. В зависимости от формы задних поверхностей сверл различают три метода затачивания спиральных сверл: по коническим поверхностям, по винтовым и прямым поверх­ностям.

Затачивание сверл на станках, образующих конические поверх­ности, получило наибольшее распространение. Задняя поверхность сверла после заточки на этих станках представляет собой часть поверхности воображаемого конуса, который определенным обра­зом расположен относительно оси сверла и его вершины. Вначале затачивают одно режущее перо, затем после поворота его на 180° - второе перо. В этом случае поперечная кромка является линией пересечения двух конических поверхностей после затачивания зад­них поверхностей сверла.

При затачивании сверлу сообщается качание вокруг оси шпин­деля, в результате чего задняя поверхность становится частью воображаемого конуса.

Ось конуса составляет с осью сверла угол, равный 45°.

Затачивание сверл по винтовым поверхностям. Для за­тачивания спиральных сверл диаметром от 10 до 75 мм по винтовым поверхностям выпускаются специальные станки.

При затачивании задних поверх­ностей сверл по винтовой поверх­ности задние углы по мере при­ближения: к перемычке увеличи­ваются быстрее, чем при заточке по конической поверхности, что уменьшает усилие подачи при сверлении стали до 20% и чугуна до 27%.

Образование винтовой задней поверхности получается в резуль­тате сложных перемещений шлифовального круга относительно сверла.

В качестве средств контроля угла при вершине сверла, угла перемычки и симметричности режущих кромок получили широкое распространение различ­ные шаблоны.

Затачивание разверток и зенкеров с острозаточенными зубьями производят в такой последовательности. Вначале затачи­вают переднюю поверхность, затем шлифуют наружную поверхность на круглошлифовальном станке и далее производят затачивание задней поверхности.

Затачивание разверток, фрез и зенкеров производят на универ­сально-заточных станках.

Затачивание инструментов по передней поверхности производят тарельчатым шлифовальным кругом. При затачивании разверток, зенкеров их устанавливают в центрах; насадные инструменты надевают предварительно на оправку.

Шлифование наружной поверхности выполняется с окончательными размерами и преследует цель получить режущие кромки одинаково отстоящими от оси изделия.

Затачивание задних поверхностей осуществляется пло­скими или чашечными шлифовальными кругами. Плоский круг имеет тот недостаток, что при затачивании он образует вершину зуба по вогнутой поверхности, ослабляя этим кромку зуба, хотя ивесьма незначительно. При затачивании чашечным кругом полу­чается за счет установки круга под углом 1-2° к фрезе небольшая кривизна, которой можно пренебречь.

При затачивании по задней поверхности фрезу или развертку следует устанавливать относительно шлифовального круга таким образом, чтобы форма задней поверхности не зависела от износа шлифовального круга.