Вопрос 2. Изготовление инструментов из пластифицированных заготовок

Пластифицированные заготовки получают из твердого сплава.

К основным этапам изготовления твердосплавного инструмента относятся: а) получение заготовки твердо­сплавного РИ путем его прессования из порошка, в который добавляется специальный пластификатор (парафин); б) предва­рительное спекание твердосплавной заготовки без выжигания пластификатора, в результате которого заготовка может обраба­тываться резанием лезвийным инструментом; в) основные формо­образующие операции, на которых снимается большая часть припуска; г) окончательное спекание заготовки РИ с выжига­нием пластификатора, после которого твердый сплав приобретает высокую твердость; д) шлифовально-заточные и доводочные опе­рации.

Учитывая высокую стоимость инструментальных материалов, а также дефицитность некоторых компонентов, входящих в их состав, экономия материала при получении заготовок имеет перво­степенное значение.

Спеченные твердые сплавы получают методом порошковой метал­лургии. Они представляют собой композиции, состоящие из тугоплавких соединений (карбиды вольфрама, карбиды титана, карбиды тантала, карбонитриды титана) в сочетании с цементирующей (связующей) фазой (ко­бальт, никель, молибден). Исходным материалом служат порошки указан­ных материалов, которые смешивают в определенных пропорциях, прес­суют в специальных пресс-формах и спекают при температуре 1200... 1500 °С. После спекания твердые сплавы приобретают высокую твердость и не нуждаются в дополнительной термической обработке. Структура спечен­ных твердых сплавов состоит из твердой карбидной фазы и цементирующей фазы. Размеры частиц карбидной и связующей фаз весьма малы и для большинства сплавов составляют 0,5...10 мкм.