Вопрос 1. Технологический процесс изготовления сверл

Цилиндрические спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром свыше 10 мм изготовляют сварными. Рабочую часть выполняют из горячекатаной быстрорежущей стали, а хвосто­вую – из горячекатаной стали 45.

Порядок обработки:

1). отрезка заготовки для рабочей части с образованием на одном конце наружного центра;

2). отрезка заготовки для хвостовой части; эти операции про­изводят на токарно-отрезном станке;

3). стачивание концов на точильном станке;

4). очистка песком на пескоструйном аппарате;

5). сварка встык на электросварочной стыковой машине;

6). отжиг;

7). обтачивание сварного шва на токарном станке; 8).подрезание торца со стороны рабочей части с образова­нием наружного центра;

9).центрование со стороны хвостовой части; 10,). обтачивание рабочей части; 11) обтачивание хвостовой части;

12). обтачивание шейки у цилиндрических сверл, начиная от диаметра 12,1 мм, на токарном станке в центрах;

13). шлифование на проход на бесцентрово-шлифовалыюм станке;

14). фрезерование канавки и спинки на сверло-фрезерных станках;

15). фрезерование лапки;

16). термическая обработка;

17). предварительное шлифование на проход на бесцентрово-шлифовальном станке;

18). полирование канавок вулканитовым кругом на полироваль­ной головке вручную;

19). окончательное шлифование до упора с образованием обратной конусности на бесцентрово-шлифовальном станке;

20). клеймение на полуавтоматических клеймильных станках.

В процессе токарной обработки сверла проверяют по наруж­ному диаметру с помощью регулируемых скоб и гладким микро­метром или скобами при шлифовании. Толщину сердцевины про­веряют микрометром с шаровыми вставками и комбинированным шаблоном; последним проверяют также ширину фаски. На этом шаблоне в разных местах расположены соответствующие измери­тельные элементы.