Схема распределения жевательных усилий. 4 страница

Плавление сплавов первой группы осуществля- ^: ется в металлической ложечке (рис. 170) над пламе­нем спиртовой или газовой горелки. Для плавления сплавов второй и третьей групп требуется специаль­ная аппаратура (высокочастотная печь), позволяю­щая достигать высотой температуры.

Наиболее простым плавильным аппаратом, при­меняемым также для прогрева металлических дета­лей и паяния, является бензиновый аппарат. Anna-рат состоит из компрессора или ножных мехов," бачка для бензина (карбюратора) и горелки (писто­лет), соединенных резиновыми шлангами. Воздух попадает в карбюратор, где проходя через бензин в виде мелких пузырьков, насыщается его парами и попадает в горелку. Горелка устроена таким обра­зом, что струя насыщенного бензином воздуха про­ходит через регулировочный кран и металлическую сетку. Это позволяет регулировать силу подачи воздуха и менять форму пламени горелки.

Металлическая сетка предотвращает засасыва­ние пламени по шлангу в карбюратор и, следова­тельно, предотвращает возможность взрыва бензи­на. Бензин в бачок следует наливать тольк»; наполовину. Подача воздуха в бачок может бьп>; осуществлена с помощью автоматического комп­рессора, рассчитанного на непрерывную работу при определенном давлении. При увеличении давлений' в воздушном резервуаре компрессора нагнетатель? автоматически выключается. Пламя бензиновой»! аппарата имеет температуру 1200°С.

В высокочастотных печах сущность метода ин­дукционного нагрева токами высокой частоты зак-| лючается в том, что расплавляемый металл помеща-

Глава 6. Дефекты зубного ряда. Изменения в зубочелюстной системе.

Классификация дефектов. Диагностика. Врачебная тактика и методы лечения.

ется в электромагнитное высокочастотное поле ин­дуктора. При этом в слитке металла индуктируются переменные токи, называемые вихревыми токами высокой частоты, плотность которых неравномерна по сечению. В связи с большой плотностью индук­тированных токов на поверхности слитка происхо­дит быстрый нагрев и расплавление металла.

Чем меньше частота тока, тем глубже его про­никновение в глубину слитка, К токам высокой частоты относятся переменные токи частотой от 500 до 10 000 000 Гц (обыкновенный ток городской сети имеет частоту 50 Гц). Токи высокой частоты полу­чают от высокочастотных генераторов.

В последние годы широкое распространение вновь получает плавка металлов кислородно-ацети­леновым и пропановым пламенем. Следует отме­тить, что в настоящее время имеется множество литейных аппаратов с компьютерным программи­рованием, выпускаемых зарубежными и отечествен­ными фирмами. К каждому такому аппарату

присылаются материалы, выпускаемые этими же фирмами.

Литье может производиться как в специальных литьевых аппаратах, так и в аппаратах, сочетающих плавку и литье металла. Для того, чтобы металл заполнил полость формы, образовавшейся после выплавления воска, следует создать силовое воз­действие на металл. В зависимости от характера этого воздействия различают следующие методы литья: а) литье под давлением; б) центробежное литье; в) вакуумное литье.

Литье под давлением и центробежное литье основаны на создании давления на металл извне. Это литье дает более плотные отливки, исключает пористость, недоливки, усадочные раковины. Наи­более широкое распространение получило центро­бежное литье. Существует много систем аппаратов для литья, построенных на действии центробежной силы. Наиболее простым является ручная центри­фуга (рис. 291), которая и в настоящее время при-

Рис. 290. Аппараты для плавки металлов:

а — основные части аппарата с ножными мехами; б — электрический компрессор; в — аппарат для плавки металла вольтовой дугой.

Глава 6. Дефекты зубного ряда. Изменения в зубочелюстной системе.

Классификация дефектов. Диагностика. Врачебная тактика и методы лечения.

меняется для литья деталей из сплава золота. Разра­ботаны различные автоматические центрифуги для литья деталей зубных, протезов. Вакуумное литье основано на создании отрицательного давления внутри формы. Это способствует удалению пузырь­ков газов из полости формы, что предупреждает образование пор. Однако, при этом получаются менее уплотненные отливки.

После приготовления огнеупорной формы при­ступают к отливке деталей протеза из нержавею­щей стали (или другого сплава). Для этого форму помещают в печь для литья, строго напротив тигля с расплавляемый сплавом, где они укрепляются. Сразу при расплавлении металла включается цен­трифуга и под действием центробежной силы рас­плавленный металл поступает в форму, заполняя все ее участки. Во время литья созданные каналы заполняются металлом, в результате чего остаются штифты-литники, соединенные с отлитой деталью протеза.

Техника литья из сплава золота проще, чем из стали, так как температура плавления его ниже и может быть достигнута с помощью паяльного аппа­рата. Опоку заполняют формовочной массой, при­чем для золота достаточно взять смесь из 2 частей гипса и 1 части пемзы или массой «Экспадента», Когда масса затвердеет, слегка подогревают воск, осторожно снимают конус и извлекают металличес­кие штифты. После удаления конуса в кювете образуется воронка для расплавления металла, а на месте штифтов получаются каналы.

Кювету ставят над пламенем горелки для вып­лавления воска и просушивания формы. Нагрев постепенно усиливают до покраснения каналов, после чего, расплавив в воронке нужное количество золотого сплава, отливают детали посредством руч­ной центрифуги или других приспособлений, обес­печивающих поступление расплавленного металла в кювету. Для искусственных зубов мостовидных протезов употребляют золото той же пробы, что и для коронок, то есть 900-й.

Обработка отлитых металлических деталей. После процесса литья опоку охлаждают на воздухе, разнотолщинные и крупные детали помещают в муфельные печи и охлаждают вместе с ней. Затем осторожно удаляют гипсовым ножом или (из ма­леньких опок) выдавливают формовочную массу и освобождают от нее отлитые детали. При литье деталей из нержавеющей стали приходится иногда наблюдать достаточно плотное припекание первого огнеупорного слоя к металлу. В таких случаях очи­стку деталей производят раствором кислоты или щелочи, ультразвуком в специальной ванне или с помощью пескоструйного аппарата.

Очистка деталей из золота от остатков формо­вочной массы производится повторным нагревом детали паяльным аппаратом и охлаждением в ра­створе соляной кислоты. Затем приступают к обра­ботке отлитой детали. Это необходимо в случае

обнаружения на поверхности неровностей, шеро­ховатостей, излишков металла.

Обработку начинают с удаления литников. У стальных и хромокобальтовых деталей это произво­дится на моторе карборундовым диском, а также с помощью карборундовых камней и металлических боров, желательно твердосплавных. Обработкой камнями и борами достигают получения ровной поверхности.

Обработку золотых деталей ведут очень осто­рожно, над вощеной бумагой, собирая все опилки. Литники обрезают надфилем или борами, ими же ведут и обработку металла. Применять карборундо­вые камни при обработке золотых деталей не реко­мендуется ввиду опасности засорения крупинками карборунда золотых опилок. После установки и припасовки отлитой промежуточной части мосто­видного протеза на гипсовую модель, приступают к фиксации ее с коронками или другими элементами, к которым она должна быть припаяна.

Загипсовка мостовидного протеза для спайки. Промежуточную часть мостовидного протеза мож­но спаять с коронками непосредственно на модели или без нее.

В первом случае припасованную промежуточную часть скрепляют с коронками липким воском и загипсовывают протез в огнеупорную смесь гипса с пемзой, песком и т. п. так, чтобы жевательные поверхности коронок и литых зубов оставались от­крытыми (коронки при этом не должны быть залиты воском изнутри до отливки модели). Такой способ

Рис. 291. Ручная центрифуга:

/ — ручка; 2 — железная проволока для
соединения с дугой;,3. — дуга; 4 — чашка
для установки опоки. ____________

Глава 6. Дефекты зубного ряда. Изменения в зубочелюстной системе.

Классификация дефектов. Диагностика. Врачебная тактика и методы лечения.

чаще находит применение при спайке золотых мос-товидных протезов, так как при этом не требуется такого сильного нагрева, как при паянии стали.

Если мостовидный протез должен быть спаян без модели, то коронки слегка подогревают над пламенем горелки, чтобы воск, которым они были заполнены (до отливки модели), размягчился и их можно было бы снять с модели. Коронки и модель очищают от остатков воска. Спаиваемые поверхно­сти должны быть чистыми, без окалины, жирного налета и т. п., иначе паяние будет затруднительным и ненадежным. Коронки и литые зубы вновь уста­навливают на модели и скрепляют липким воском.

Перед этим гипсовым зубам, с которых были сняты коронки, придают такую форму (чаще всего конусную), чтобы весь мостовидный протез после склейки свободно снимался с модели. В режущие края и бугры жевательных поверхностей золотых коронок наливают припой, если это не было сделано ранее.

Модель хорошо смачивают водой или смазыва­ют маслом участок, где готовят протез, помещают на модель коронки и устанавливают промежуточ­ную часть. Затем небольшой порцией хорошо рас­плавленного липкого воска, нанесенного на места соприкосновения деталей с язычной стороны, скле­ивают их. Пока воск не затвердел, смыкают окклю-датор и устанавливают промежуточную часть точно по отношению к антагонистам.

У мостовидных протезов большой протяженно­сти все детали необходимо дополнительно скрепить изогнутой по форме и приклеенной с язычной стороны металлической проволокой. Проволоку тщательно приклеивают смесью липкого и базисно­го воска по всей протяженности мостовидного про­теза. Охладив в воде воск, осторожно снимают мостовидный протез с модели и гипсуют в огне­упорной массе.

Гипсовка требуется для фиксации частей проте­за перед паянием. Для этой цели употребляется гипс с добавлением пемзы, мраморной пыли, песка и т. п., так как чистый гипс не выдержит нагрева до высокой температуры и потрескается. Для гипсовки стальных протезов пользуются иногда массой Цит­рина (смесь корундового минутника с гипсом). Минутник означает степень дисперсности корунда, то есть эта та часть его, которая просеивается через определенное сито в течение одной минуты,

Протез погружают в небольшое количество ог­неупорной массы наружной и жевательной поверх­ностью вниз. Массой заполняют коронки и пок­рывают внутреннюю поверхность литых зубов, оставляя открытыми места спая.

Удобен и другой способ гипсовки. Склеенный липким воском протез устанавливают на неболь­шой порции разведенной гипсовочной массы, оста­вив открытой часть жевательных поверхностей ко­ронок и литых зубов, чтобы места спая были доступны для проникновения пламени паяльного аппарата со всех сторон (рис. 292).

После затвердевания массы и обрезки ее излиш­ков воск выплавляют струей кипящей воды, чтобы полностью обезжирить спаиваемые поверхности, и смазывают места, подлежащие спайке, бурой, сме­шанной с водой в виде густой кашицы. Затем загип­сованный протез устанавливают на подставке над пламенем горелки для просушивания. Просушивать массу надо на слабом огне, лучше на асбестовой прокладке, во избежание образования трещин.

Для соединения спаиваемых деталей перед пай­кой, кроме липкого воска, предложен метод то­чечной электросварки с помощью специального аппарата. Зачищенные от окалины спаиваемые по­верхности стальных и хромокобальтовых протезов помещают на рабочую модель. К двум участкам подводят электроды и включают ток на очень ко­роткий период (лучше с реле времени). На контак­тирующих поверхностях проходит точечная сварка, позволяющая проводить в последующем пайку де­талей без гипсовки.

Паяние деталей из стали и золотых сплавов ведется несколько различно. Трудность паяния ста­ли заключается в усиленном образовании окислов и слабой текучести припоя для нержавеющей стали. Поэтому после сушки и прогрева гипса места спайки вновь промазывают бурой и приступают к равномер­ному прогреву всего протеза паяльным аппаратом.

Припои. Паяние. Это соединение металличес­ких частей при нагревании посредством родствен­ного сплава с более низкой температурой плавле­ния. Связывающий сплав называется припоем. Припой должен отвечать следующим требованиям:

1) иметь температуру плавления ниже, чем у
основных металлов на 50—100"С, иметь узкий тем­
пературный интервал плавления,

2) хорошо флюсовать (разливаться), то есть быть
жидкотекучим,

3) хорошо диффундировать (проникать в толщу
основных металлов),

Рис. 292. Части протеза, загипсованные перед паянием.

4) быть устойчивым против действия кислот и
щелочей,

Глава 6. Дефекты зубного ряда. Изменения в зубочелюстной системе.

Классификация дефектов. Диагностика. Врачебная тактика и методы лечения.

5) подходить к основным металлам по цвету,

6) обладать стойкостью против коррозии в поло­
сти рта,

7) по физико-механическим свойствам прибли­
жаться к спаиваемым металлам,

8) не давать раковин и пузырей (они образуются
не только при несоблюдении правил паяния, но и
вследствие интенсивного испарения летучих ком­
понентов припоя).

Процесс паяния не следует путать со сваркой каких-либо металлических деталей.

Сваркой называется технологический процесс неразъемного соединения металлических деталей при высокой температуре. Для обеспечения прочно­сти свариваемые места доводятся до высокопласти­ческого или расплавленного состояния. В промыш­ленности применяется в основном электросварка, которая может осуществляться дуговым или кон­тактным методом. При дуговой сварке нагрев проис­ходит за счет дугового разряда. Максимальная тем­пература при этом достигает 6000°С.

Нагрев при контактной сварке вызывается джо-улевым теплом, выделяемым при прохождении тока низкого напряжения и большой силы через свари­ваемое место. Контактная сварка производится на специальных машинах и эффективна при массовом производстве однотипных изделий.

Применяемая в машиностроении газовая «свар­ка» с электродом представляет собой высокотемпе­ратурное паяние. В зубопротезной технике произ­водится главным образом паяние, то есть -технологический процесс соединения металличес­ких деталей в нагретом состоянии посредством другого металла или чаще сплава, расплавляемого между деталями. Паяние осуществляется при при­менении высокой температуры или погружением соединяемых деталей в расплавленный соединяю­щий металл с флюсом. При использовании тугоп­лавкого сплава нагрев производят горелкой или другим источником тепла.

В зависимости от прочности и температуры плавления припои делятся на мягкие и твердые. Мягкие припои представляют собой эвтектические, то есть плавящиеся при низкой температуре, спла­вы олова и свинца. Оловянные припои имеют температуру плавления от 180 до 230°С и применя­ются, главным образом, для паяния меди и латуни. В зубопротезной технике мягкие припои находят ограниченное применение для изделий, используе­мых вне полости рта, в условиях, когда место спайки не подвергается большому давлению. Проч­ность на разрыв мягких пропоев не превышает 20/40 МН/м². Твердые припои имеют температуру плавления от 500 до 1100°С.

В идеальном случае состав припоя должен быть тождественен составу соединяемых металлов. Од­нако, соблюсти это условие не представляется воз­можным, так как во избежание расплавления со­единяемых металлических частей припой должен

плавиться при более низкой температуре, а это значит, что состав его должен быть иным. Для понижения температуры плавления зуботехничес-ких припоев вводят присадки металлов с низкой температурой плавления (цинк, олово, кадмий и др.). Для компенсации белящего влияния этих ме­таллов в припое увеличивают процент содержания более темных металлов. Для получения прочного шва при паянии требуется, чтобы температура плав­ления припоя незначительно отличалась от темпе­ратуры плавления основного металла.

Разность температур 50-100°С позволяет избе­жать случайного расплавления спаиваемых частей.

Кроме того, плавление припоя должно проте­кать в узком интервале температур. В противном случае при паянии часть припоя расплавляется, а часть находится в полурасплавленном состоянии. Это ухудшает качество спая, так как для достижения необходимой текучести всей массы припоя часть его необходимо перегревать, а перегрев приводит к окислению низкоплавящихся компонентов сплава, и шов бывает непрочным и пористым.

Исключительно важное значение имеет величи­на поверхностного натяжения расплавленного при­поя. Поверхностное натяжение должно быть таким, чтобы расплавленный припой мог заполнять самые незначительные промежутки между спаиваемыми частями. При большой величине поверхностного натяжения на спаиваемой поверхности образуется шарик припоя и шов получается плохим. Текучесть припоя увеличивается с повышением температуры, поэтому расплавленный припой течет в направ­лении от холодных частей к горячим. Этим свой­ством пользуются в процессе паяния, передвигая пламя вдоль места спайки. Припой течет за пламе­нем и получается хороший шов. Иногда припои кладут на одну часть спаиваемой детали и ведут нагрев другой, встык приложенной детали. Перете­кая к детали, припой заполняет щель и детали спаиваются. Для получения высокой прочности расстояние между деталями должно быть мини­мальным, чтобы между ними затвердевало лишь небольшое количество припоя.

При пайке соединяемые части.остаются твер­дыми, а припой расплавляется. Соединение проис­ходит вследствие смачивания, взаимного раст­ворения и диффузии припоя и основного металла в зоне шва. Смачивание припоем поверхности соеди­няемых частей зависит от величины поверхностной энергии на границах раздела фаз металл-припой и металл-флюс (рис. 293).

Состав и свойства серебряных припоев. В стома­тологии серебряные припои используются для со­единения деталей из нержавеющей стали. Эти при­пои представляют собой сплавы, основными компонентами которых являются серебро (10-80%), медь (15—50%) и цинк (4—35%). И когда серебряные сплавы содержат кадмий, фосфор и другие металлы. Для паяния деталей из нержавеющей стали жела-

Глава 6. Дефекты зубного ряда. Изменения в зубочелюстной системе.

Классификация дефектов. Диагностика. Врачебная тактика и методы лечения.

мо контролировать свойства припоя, так как при большом содержании меди получаются «липкие» припои (плавятся, но не текут).

Необходимо иметь в виду, что проба припоя не всегда соответствует содержанию в нем золота. Припой, как правило, имеет более низкую пробу, чем лигатурное золото, идущее для изготовления протеза. При паянии развивается высокая темпера­тура и кадмий, температура кипения которого 778°С, частично улетучивается. За счет понижения его содержания проба припоя повышается.

Припой для золота можно легко получить в условиях лаборатории, добавив к сплаву цинка и кадмия, для понижения температуры плавления. Припой для каждого сплава золота подбирают с таким расчетом, чтоб он был ниже основного спла­ва не больше, чем на 6—8 проб.

Поверхности металлов, подлежащие спайке, должны быть тщательно очищены от окислов и загрязнений, для чего чаще всего применяют ме­ханический способ очистки: опиливание, зачистку карборундовым камнем или наждачной бумагой.

Так как паяние происходит при нагревании открытым пламенем, на поверхности спаиваемых металлов может образоваться пленка окислов, ко­торая не позволит продиффундировать припою. Особенно усиленно образуется эта пленка у сплавов с хромом, отличающихся высокой способностью пассивироваться, то есть покрываться окисной плен­кой. Поэтому в процессе паяния необходимо не только расплавить припой и заставить его разлиться по спаиваемым поверхностям, но и что главное, не допустить образования окисной пленки к моменту достижения рабочей температуры в спаиваемых деталях. Это достигается применением различных паяльных веществ, или флюсов. Наибольшее рас­пространение получила бура. При нагревании бура поглощает кислород, препятствуя тем самым по­паданию его к металлу и образованию на его повер­хности окислов. Кроме того бура способствует флю­сованию припоя.

Флюсы. Флюсы растворяют окисную пленку и в виде шлака всплывают на поверхность припоя, который вследствие этого получает хороший кон­такт с поверхностью основного металла. Флюсы должны обладать следующими свойствами: 1) иметь температуру плавления ниже температуры плавле­ния припоя; 2) легко течь по металлической повер­хности; 3) разлагаться и улетучиваться при темпера­туре плавления; 4) удалять все окислы, образующиеся на поверхности металла при паянии; 5) легко уда­ляться с поверхности после окончания паяния.

Основным компонентом всех флюсов при пая­нии с применением твердых припоев является бо­рат натрия, который растворяет окисную пленку металла. Борат натрия при температуре 400°С теряет все десять молекул воды, а при 74ГС плавится, превращаясь в прозрачную хрупкую массу, которая растворяет окисную пленку. Техника нанесения

буры на спаиваемые поверхности может быть раз­личной. Надо применять медленный нагрев, при котором не наблюдается бурной дегидратации. Не­обходимо избегать перегрева, так как при этом бура образует шарики, трудно удаляемые с поверхности по окончании пайки.

Флюс можно применять в виде порошка или пасты. Пасту готовят смешиванием порошкообраз­ного флюса со спиртом или петралатумом (вазе­лин). Флюс указанного состава может быть не только при пайке, но и при литье. Наиболее эффек­тивным флюсом при паянии нержавеющей стали является смесь равных частей борной кислоты и фторида калия. При паянии нержавеющих сталей флюсы не столько растворяют окисную пленку, сколько предотвращают ее образование.

Большое значение имеет и техника проведения процесса паяния. Вначале нагревают наиболее тол­стостенные детали, а затем и остальные участки. Бура при этом вспенивается и при повышении температуры оседает, становясь стекловидной. Тог­да на место пайки кладут припой, пламенем сильнее нагревают толстостенные участки и только после этого пламя переводят на припой и расплавляют его. Часто припой для стали, расплавляясь, собира­ется в каплю из-за сильного поверхностного натя­жения. Чтобы припой растекся по спаиваемой поверхности, каплю припоя раздавливают «повод­ком» - стальной проволокой с петлей на конце для удержания ее. При надавливании припой расте­кается по поверхностям. Необходимо следить, что­бы он попал на все участки поверхности; если какой-нибудь участок не покрыт припоем и не наблюдается его растекания, усиливают нагрев, добавляют припоя и «поводком» перераспределяют его на всю спаиваемую поверхность. Крепкая спай­ка может быть только тогда, когда видно, что припой хорошо разлился между спаиваемыми по­верхностями. Только после этого переходят к спай­ке других участков.

Необходимо помнить, что сильный перегрев и большое количество буры могут вызвать кипение припоя и образование пор в месте спая. Чтобы избежать этого, не следует держать пламя долго на одном месте, а по окончании плавки его следует убирать постепенно, медленно отводя пистолет и присыпав при этом место спая бурой.

Закончив спайку всех участков, спаянный про­тез вместе с гипсовой массой опускают в холодную воду, проведя тем самым термическую обработку всего металлического протеза. При этом одновре­менно протез очищается от гипсовой массы.

Золотые детали спаиваются несколько легче, так как на их поверхности не образуется окисной пленки. Но спайку следует вести осторожно, опаса­ясь расплавить различные участки деталей протеза, так как разница между температурой плавления золотого сплава и припоя незначительная (130-150°С). Особенно легко расплавить тонкостенные

Глава 6. Дефекты зубного ряда. Изменения в зубочелюстной системе.

Классификация дефектов. Диагностика. Врачебная тактика и методы-лечения.

участки протеза, поэтому спайку золотых деталей ведут очень осторожно, начиная прогрев только с толстостенных деталей. Когда они станут темно-красного цвета, на место спайки кладут несколько мелко нарезанных кусочков припоя, присыпают их бурой, переводят на них пламя пистолета. Пламя не задерживают на одном участке, а все время слегка перемещают, слабо покачивая пистолет. Вся сила огня должна быть направлена не на тонкостенный участок (например, коронку), а на участок с боль­шей массой металла (литой зуб). После того как припой разлился по спаиваемым поверхностям, необходимо перевести пламя на толстостенный уча­сток и приступить к спайке других поверхностей.

Если при осмотре шва окажется, что припой не заполнил полностью всего пространства, добавля­ют еще кусочек припоя и расплавляют его. Если припой перемещается при расплавлении лишь на одну из поверхностей, это свидетельствует о том, что другая поверхность плохо прогрета. Поэтому не следует добавлять новой порции припоя, а необходи­мо равномерно прогреть весь гипсовый блок и все части спаиваемого протеза.

Прочность большинства припоев уступает проч­ности соединяемых металлов. Это обусловлено тем, что состав припоев составляется с учетом в основ­ном точки его плавления и коррозийной стойкости. Однако, прочность шва за счет диффузионного слоя может быть выше прочности чистого припоя. Для предотвращения растекания припоя по поверхности детали на расстоянии 2-2,5 мм от места спая при помощи карандаша наносят слой графита. Получе­ние прочного шва, таким образом, требует мини­мальной толщины припоя. При паянии пламя не должно быть направлено на соединяемые части, пока не расплавится флюс и не образуется ровный слой по всей поверхности. Пайку надо проводить возможно быстро, избегая как перегрева, так и недогрева.

Перегрев вызывает: 1) появление раковин в припое; 2) прогорание тонких участков детали; 3) потерю прочности шва; 4) избыточное размягчение и ослабление деталей из золотого сплава; 5) выпа­дение карбидов хрома при пайке деталей из нержа­веющей стали. При недогреве наблюдаются ракови­ны, включения в шве, ослабленный шов. Плохо разогретый припой сворачивается в шарики.

Во время пайки иногда надо предохранять уча­стки деталей от попадания припоя. В этом случае используют антифлюс, который наносят на защи­щаемую поверхность до наложения флюса и при­поя. Припой не затекает на участки, обрабатывае­мые графитом (используют грифель карандаша). В качестве антифлюса можно применять окись желе­за или мел в спиртовой или водной суспензии. Их используют при высокотемпературном нагреве, если есть опасение, что графит выгорит. Если спаивае­мые части при пайке соприкасаются, то в результате расширения наблюдается эффект отталкивания. При

пайке в форме рекомендуется зазор между деталями примерно 0,13 мм, однако, точных рекомендаций нет.

После спайки мостовидный протез опускают вместе с формовочной массой в холодную воду, очищают от огнеупорной массы, отбеливают и про­мывают в кипящей воде. Затем отделывают места спая, снимая излишки припоя, и приступают к шлифовке и полировке.

Отбеливание. При любом нагревании металла открытым пламенем, под действием кислорода он покрывается окисной пленкой - окалиной. Для продолжения работы с таким металлом необходимо удалить с его поверхности окалину. Вещества, слу­жащие для растворения окалины, называются отбе-лами, а сам процесс снятия окалины — отбеливани­ем.

Отбелы подбирают с таким расчетом, чтобы они хорошо растворяли окалину и как можно меньше действовали на металл. Если невозможно получить такой отбел, ограничивают время нахождения в нем металла с тем, чтобы отбел подействовал только на окалину. К таким относятся отбелы для нержавею­щей стали. Отбелом для серебряных сплавов служит 96° спирт, отбелом для золотых сплавов - 40-50% раствор соляной кислоты. Для отбеливания в этих растворах изделие нагревают докрасна и опускают в раствор.

Нержавеющая сталь при термической обработке покрывается толстым слоем окисной пленки, для снятия которой требуются сильные химические растворы, состоящие из соляной, серной кислоты (табл. 19). Технику рекомендуется пользоваться одним из этих растворов, знать режим отбеливания и придерживаться его.

Для отбеливания изделие погружают в нагретый до кипения раствор и кипятят около 1 мин. После этого протез извлекают из раствора, промывают в воде и обтирают от окалины. Отбеливание, особен­но в растворах №1 и 3, должно проводиться с осторожностью, так как одновременно происходит растворение стали. При составлении растворов сле­дует помнить одно из важных правил техники безопасности: серную кислоту лить в воду, а не наоборот.