	Главная \| Случайная страница \| Контакты \| Мы поможем в написании вашей работы!

Домашнее задание №1

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒

1. Вычислить овальность, конусность, бочкообразность вала и втулки.

2. Вычислить диаметральный, радиальный зазоры в соединении «вал-втулка».

3. Вычислить наибольший диаметральный (радиальный) зазор, наименьший диаметральный (радиальный) зазор и осевой разбег.

4. Перечислить детали и сборочные единицы судового дизеля (судового холодильного компрессора), которые проходят процедуру технических измерений: а) перед ремонтом; б) в период ремонта; в) после ремонта; г) в период эксплуатации.

5. Используя приложения № 1, 2, составьте перечень измерительных инструментов, которые должны быть в судовых мастерских.

Таблица 3. ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 к §1

Измерительные инструменты и приборы

Инструменты, приборы

Пределы измерений, мм

Область применения

Штангенциркули

ШЦ-1: 0-125, нониус 0,1; ШЦ-2: 0-200, 0-320, нониус 0,05 и 0,1; ШЦ-3: 0-500, 250-710 и т.д. до 2000, нониус 0,1

Для измерения наружных и внутренних размеров деталей, а для ШЦ-1 также глубин и высот

Штангенглубиномеры

0-200 и 0-300, нониус 0,05; 0-500, нониус 0,1

Для измерения высот, глубин и выемок в деталях

Штангенрейсмусы

От 0 до 2500, нониус 0,1 и 0,05

Измерения высот деталей и выполнение разметки

Синусные линейки трех типов: без опорной плиты с одним наклоном; с опорной плитой и с одним наклоном; с двумя опорными плитами и с двойным наклоном

Точность до 10"

Для измерения углов с точностью до 10" и для установки лекальных заготовок на определенный угол перед обработкой для измерения наружных конусов и профильных углов

Микрометры гладкие

0-15; 0-25; 25-50; далее через каждые 25 мм до 300 включительно; 300-400; 400-500; 500-600

Для точных измерений наружных размеров

Микрометры рычажные (сочетание микрометра и рычажной скобы)

0-25; 25-50. Цена деления 0,002 мм

Для точных измерений наружных размеров

Нутромеры микрометрические

50-75; 75-175; 75-600; 150-1250; 800 2500 с одной микрометрической головкой. 1250-4000; 2500-6000; 4000-10000 – с двумя сменными головками (одна – микрометрическая, вторая – микрометрическая с индикатором)

Для измерения внутренних размеров, измерения расстояний между поверхностями, деталями

Глубиномеры микрометрические

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

Для измерения глубины пазов, отверстий и высоты деталей

Угольники с прямым углом (90°) шести типов: УЛ – лекальные плитки; УЛП – лекальные плоские; УЛШ – лекальные с широким основанием; УЛЦ – лекальные цилиндрические; УП – слесарные плоские; УШ – слесарные с широким основанием.

Для проверки и разметки прямых углов и контроля взаимно перпендикулярного расположения плоскостей деталей

Универсальные угломеры двух типов: УМ и УН

УМ: нониус 58', т.е. на две минуты меньше 1° УН: нониус 60'(1°)

Для измерения наружных углов от 0 до 180°. Для измерения наружных и внутренних углов от 0 до 320°

Угловые меры в виде наборов № 1, 2, 3 и 4, состоящих соответственно из 93, 33, 24 и 8 мер (плиток) трех классов (0-20,1-го и 2-го)

Точность измерения 1'

Для проверки универсальных угломеров, угловых шаблонов, градуировки лимбов измерительных приборов и наиболее точного измерения углов в деталях

При необходимости плитки можно собрать для измерения угла в блоки, которые скрепляются в специальных рамках-держателях

Индикаторы часового типа

0-2; 0-3; 0-5; 0-10 цена шкалы 0,01 мм

Для измерения длин деталей относительным методом, для проверки взаимного положения деталей

Шаблоны профильные		Для проверки контуров деталей сложного профиля (профиль зубчатых колес, кулачков, радиусы закруглений деталей, профиль матриц и пуансонов штампов, углы заточки режущего инструмента и др.)
Радиусные шаблоны	Три набора с радиусом выпуклых и вогнутых поверхностей от 1 до 25 мм. В наборе № 1 по девять шаблонов с радиусами 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3; 4; 5 и 6 мм. В наборе № 2 по шесть шаблонов радиусами 8; 10; 12; 16; 20 и 25 мм. В наборе № 3 по 12 шаблонов с радиусами 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14; 16; 18; 20; 22 и 25 мм	Для определения радиусов закруглений (галтелей) на деталях
Резьбовые шаблон	Два набора: для метрической резьбы с углом профиля 60° и для дюймовой резьбы с углом профиля 55°. Набор №1 для определения шага метрической резьбы из 20 резьбовых пластин с шагом 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,75; 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5 и 6 мм. Набор №2 для определения шага дюймовой и трубной резьб из 17 шаблонов с числом ниток на один дюйм: 28; 24; 20; 19; 18; 16; 14; 12; 11; 10; 9; 8; 7; 6; 5 и 4	Для определения типа и основных элементов резьбы
Щупы 1 и 2 классов точности с толщиной пластин от 0,02 до 1 мм.	Щупы длиной 100 мм состоят из 4 наборов: № 1 – девять пластин с толщиной 0,02; 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1 мм. № 2 – 17 пластин с толщиной 0,02; 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5 мм. № 3 – десять пластин: 0,55; 0,6; 0,65; 0,7; 0,75; 0,8; 0,85; 0,9; 0,95; 1,0 мм. № 4 – десять пластин: 0,1; 0,2; 0,3; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0мм	Для определения величины зазора между сопрягаемыми поверхностями
Контрольные просадочные скобы	По набору щупов	Для определения просадки валов в подшипниках с использованием щупов
Плоскопараллельные концевые меры длины	Четыре класса по точности изготовления: 0, 1, 2, 3. Размер плиток от 0,1 до 2000. Комплектуютс в 15 наборах от 4 до 116 в наборе. В эти наборы входят плитки, отличающиеся одна от другой градацией в разамерах 0,001; 0,01; 0,1; 0,5; 1; 10; 25; 50; 100; 1000 мм.	Для точных измерений: Градуировка и проверка измерительных приборов, инструментов; измер ние деталей; разметка и др.

Для измерения закрепляют в специальных штативах или приспособлениях

Индикаторы рычажно-зубчатые

0-0,8. Цена деления шкалы 0,01 мм

То же, что для индикатора часового типа

Прибор не имеет измерительного стержня, им служит конец рычага, который может быть повернут на угол до 90° в обе стороны от оси прибора

Нутромеры индикаторные

6-10; 10-18; 18-35; 35-50; 50-100;100-160; 160-250; 250-50; 450-700; 700-1000

Для измерения диаметров глубоких отверстий

Например, для измерения раскепов коленчатого вала применяют индикатор со скобой, закрепляемой на щеке коленчатого вала, либо индикатор в специальной оправке с удлинителем, или индикатор с пружинной штангой, которые упираются в противолежащие щеки коленчатого вала

Калибры: нормальные (измерительный размер равен заданному номинальному размеру детали); предельные (их размерами являются предельные размеры контролируемой детали); калибры-пробки (для контроля диаметров отверстий); калибры-скобы (для проверки диаметров валов); конусные калибры (для проверки конических поверхностей); предельные резьбовые пробки (для проверки внутренней резьбы); нерегулируемые и регулируемые предельные резьбовые кольца (для проверки наружной резьбы).

В пределах предельных отклонений размеров деталей. Маркировка калибров: Р-ПР - рабочий калибр, проходная сторона; Р-НЕ - рабочий калибр, непроходная сторона; П-ПР - приемный калибр, проходная сторона; П-НЕ - приемный калибр, непроходная сторона; К-ПР - контрольный калибр для проходной стороны; К-НЕ - контрольный калибр для непроходной стороны; К-И - контрольный калибр для проверки износа проходной стороны рабочих скоб; К-П - контрольный калибр для перевода частично изношенных рабочих проходных калибров в приемные

Для проверки определенных размеров обрабатываемых деталей. По техническому назначению подразделяются на: рабочие калибры для контроля деталей в процессе их изготовления; калибры для проверки деталей контролерами ОТК; приемные калибры, употребляемые заказчиком (потребителем) для контроля изделий; контрольные калибры (контркалибры) для проверки рабочих приемных калибров

Таблица 4. ПРИЛОЖЕНИЕ № 2 к §1

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒

Дата публикования: 2014-12-30; Прочитано: 517 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!

studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.007 с)...