Дефектация деталей и узлов с помощью технических измерений

Технические измерения (микрометраж) деталей и узлов судовых механизмов производятся для установления правильности их геометрической формы, отклонения размеров от заданных чертежом и определения износа.

Процесс сравнения какой-либо величины с другой однородной с ней величиной (единицей измерения) называется измерением.

Существуют два способа измерений: абсолютный – при котором измеряют всю данную величину, и сравнительный, или относительный, при котором измеряют только отклонения измеряемой величины от исходной или разность между двумя значениями величины.

Измерения называются прямыми, если значение измеряемой величины определяют непосредственно по показанию измерительного инструмента, и косвенными, если его определяют по результатам прямых измерений другой величины, связанной с первой определенней зависимостью (например, измерение часового расхода топлива путем взвешивания его и измерение времени, за которое это топливо расходуется).

Основные характеристики измерительного инструмента следующие:

- цена деления шкалы – значение измеряемой величины, соответствующее одному делению;

- интервал деления шкалы – расстояние между осями рядом лежащих штрихов;

- точность отсчета – точность, достигаемая при пользовании данным инструментом.

Наименьшее изменение значения измеряемой величины, способное вызвать малейшее заметное глазу изменение показаний инструмента, называется порогом чувствительности.

Разность между показаниями измерительного инструмента и действительным значением измеряемой величины называется абсолютной погрешностью показаний. Отношение значения абсолютной погрешности к значению измеряемой величины называется относительной погрешностью показаний; она обычно выражается в процентах.