Лаборатории судоремонта бга рф

Измерительные средства подразделяют на следующие основные группы:

- инструменты для сравнительного измерения – кронциркули, нутромеры, циркули;

- штриховые измерительные инструменты с линейным нониусом, измерительные линейки, штангенциркули, штангенглубиномеры штангенрейсмасы;

- микрометрические измерительные инструменты – микрометры для наружных измерений, микрометрические штихмасы, микрометрические глубиномеры;

- рычажно-чувствительые приборы-индикаторы, миниметры и др.

- угломеры для измерения углов – микрометрический угломер, слесарный уровень и др.

При выполнении слесарно-монтажных работ используют и мно­гомерные измерительные инструменты: резьбомеры, щупы, резьбовые калибры и др.

Инструменты для сравнительного измерения. Кронциркуль и нутромер. Служат для измерения линейных размеров дета­ли с последующим определением величины по масштабной линейке.

Циркуль. Его применяют для промера расстояния на плос­кости между двумя точками в тех случаях, когда определять это расстояние линейкой неудобно.

Штриховые измерительные инструменты. Измерительная линейка. Ее применяют для измерения линейных размеров и расстояний.

Метр складной. Состоит из тонких упругих стальных ли­неек, соединенных шарнирно.

Штангенциркуль (рис. 1). Служит для измерения наруж­ных и внутренних размеров деталей. Результат измерения читается следующим образом: на шкале штанги слева от нулевого штриха нониуса отсчитывают целые миллиметры; дробные доли миллиметра определяют по штриху нониуса, который совпадает со штрихом штанги; истинный размер детали устанавливают как сумму целых миллиметров и дробных долей миллиметра.

Нулевую установку штангенциркуля поверяют так: при соеди­ненных измерительных губках нулевой штрих шкалы нониуса дол­жен совпадать с нулевым штрихом шкалы штанги (рис. 2). Штан­генциркулем с пределом измерения 125 мм можно измерять с точно­стью до 0,1 мм. Штангенциркули с пределами измерения более 125 мм изготовляют с манометрической подачей, которая обеспечи­вает точность отсчета по нониусу 0,02-0,05 мм.

Штангенглубиномер (рис. 3). Служит для измерения глубины глухих отверстий, канавок, пазов, выступов. Измерительными поверхностями штангенглубиномера являются плоское основание и торец штанги.

При измерении штангенглубиномером его основание 1 ставят на поверхность детали, от которой начинают измерение, а штангу 7 выдвигают до упора в измеряемую поверхность, после чего дви­жок 6 микрометрической подачи стопорят зажимом 5. Затем враща­ют гайку и рамку стопорят зажимом 4. Отсчет ведут по основной шкале (целые миллиметры) и по нониусу 3 (части миллиметра). В некоторых случаях для измерения труднодоступных мест приме­няют штанги с изогнутым концом.

Штангензубомер с нониусами (рис. 4). Применяют для измерения толщины зубьев зубчатых колес и реек.

При измерении высотную линейку 7 совмещают с делением штанги 1, соответствующим высоте головки зуба, и закрепляют зажимным винтом. После этого штангензубомер устанавливают высотной линейкой на контролируемый зуб шестерни. Показание штангензубомера отсчитывают по шкале штанги 4 и нониусу 2.

Штангензубомеры изготовляют двух типов: для зубчатых колес с модулем от 1 до 18 мм и от 5 до 36 мм; величина отсчета по нониусу 0,02 мм.

Штангенрейсмас (рис. 5). Предназначен для измерения высоты при точной разметке деталей. К нему, кроме основной острозаточенной ножки, для разметки приложен комплект из пяти сменных ножек (две с измерительными поверхностями и три для измерения глубин и высот).

Для поверки нулевого отсчета штангенрейсмас устанавливают на поверочную плиту и рамку опускают вниз до соприкосновения измерительной поверхности ножки с плитой; при этом нулевой штрих нониуса должен совпадать с нулевым штрихом шкалы. Если же штангенрейсмас имеет нижние пределы измерения свыше 40 мм, то поверку производят, устанавливая под ножку плоскопараллель­ные плитки, размер которых должен быть равен нижнему пределу измерения. При измерении подвижную ножку сначала подводят к поверхности, затем доводят микрометрической подачей до полного соприкосновения нижней части ножки с проверяемой поверхностью. Проверяют соприкосновение ножки штангенрейсмаса с деталью пере­мещением их относительно друг друга.

Отсчитывают показания по штангенрейсмасу так же, как по штангенциркулю. При измерении высоты верхней измерительной плоскостью надо к полученному размеру прибавить высоту ножек.

При разметке подвижную остроотточенную ножку устанавлива­ют на требуемую высоту, а затем, перемещая штангенрейсмас вдоль детали, острием ножки наносят риски.

Штангенрейсмасы изготовляют с нижним и верхним пределами измерений: 0-250, 40-400, 60-630, 100-1000, 600-1600, 1500-2500 мм и величиной отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

Микрометрические измерительные инструменты. Микрометр (рис.6). Служит для измерения наружных размеров деталей. Точность отсчета по микрометру 0,01 мм. Микрометр имеет две шкалы: шкалу на стебле и круговую шкалу на барабане. Результат измерения читают следующим образом: на шкале стебля против скощенного края барабана отсчитывают миллиметры и половины миллиметров. Дробные доли миллиметра отсчитывают по штриху шкалы барабана, который совпадает с продольным штрихом стебля (рис.7); отсчеты по шкалам стебля и барабана суммируют. Для установки микрометра в нулевое положение необходимо: ввести в соприкосновение измерительные плоскости микрометра с деталью и застопорить микрометрический винт; отвинтить колпачок барабана освободить барабан и сместить его влево относительно микрометрического винта; повернуть барабан до совпадения нулевого штриха барабана с продольной риской стебля и, придерживая барабан рукой, завинтить колпачок барабана отпустить стопор и отвести микрометрический винт.

Затем поверяют нулевую установку микрометра: при сдвинутых измерительных плоскостях пятки и микрометрического винта скошенный край барабана должен совпадать с нулевым штрихом шкалы на стебле, а нулевой штрих шкалы барабана с продольным штрихом на стебле.

Поверять нулевую установку микрометра можно также при помощи установочной меры, прилагаемой к микрометрам. Если отсчет при нулевом положении микрометра не равен нулю и отклонение составляет 0,01 мм, то для исключения ошибок при измерении необходимо вводить по­правку, равную отклонению. Например, нулевой отсчет равен 0,01 мм тогда из результата измерения необходимо вычесть 0,01 мм.

При пользовании микрометром вращать барабан следует только за трещотку, это обеспечивает постоянное усилие при измерении.

Микрометрический штихмас (рис. 8). Служит для определения внутренних размеров деталей.

Точность отсчета по микрометрическому штихмасу 0,01 мм. Принцип снятия отсчета измерения и нулевой установки тот же, что и для микрометра. Для поверки нулевой установки микрометрического штихмаса применяют прилагаемую к нему установочную скобу.

Для измерения диаметра отверстия один конец штихмаса прижи­мают к поверхности изделия, а другой слегка покачивают и нащу­пывают наименьший размер в осевой плоскости и наибольший размер в плоскости, перпендикулярной оси отверстия; при этом оба размера должны совпадать. Рычажно-чувствительные приборы. Индикатор – измерительная головка (рис. 9). Это рычажно-механический прибор, при помощи которого определяют наибольшие отклонения в размерах и формах судовых дета­лей. Его применяют также для проверки горизонтальных, вертикаль­ных и параллельных плоскостей паровых машин, двигателей внут­реннего сгорания, боя шеек гребных и коленчатых валов и других деталей судовых механизмов и устройств.

При измерениях индикатор укрепляют на штативе (стойке) так, чтобы он своим наконечником прикасался к измеряемой поверхности детали. При передвижении индикатора или детали все изменения формы поверхности (выступы, впадины, бой и т. д.) немедленно отразятся на измерительном стержне, при перемещении которого механизм индикатора приведет в движение стрелку шкалы. При перемещении измерительного стержня снизу вверх или обратно на 0,01 мм стрелка индикатора отклоняется на одно деление шкалы.

При полном обороте стрелки измерительный стержень перемещает­ся на 1 мм. Для измерения расхождений положений щек (раскепов) коленча­тых валов применяют индикаторы с пружинной штангой (рис. 16).

Индикаторный нутромер (штихмас) (рис. 10). Предназначен для измерения диаметров глубоких отверстий. Прибор осторожно вводят в отверстие и слегка покачивают; крайнее правое отклонение стрелки индикатора соответствует проверяемому значению диаметра отверстия. Перед измерением прибор настраивают на номинальный размер по микрометру.

Индикаторный глубиномер с ценой деления 0,01 мм (ри

Индикаторный глубиномер (рис. 11) предназначен для измерения глубины пазов, отверстий, высоты уступов и т. д. Этот прибор изготовляют с верхним пределом измерения до 100 мм и снабжают набором измерительных стержней.

Угломеры. При слесарной обработке для измерения углов широко применяют угольники, угломеры, шаблоны угловые и угловые меры (плитки).

Прямоугольные угольники (рис. 12). Предназначаются для проверки и разметки прямых углов и контроля взаимно перпендикулярного расположения поверхностей деталей при монтаже различных судовых механизмов.

Угольники выпускаются четырех классов точности – 0, 1 2, 3, 4. Наиболее точные – угольники класса 0. Точные угольники с фасками называют лекальными. Угольники 1-го класса точности применяют в инструментальном производстве для особо точных работ, 2-го класса – для выполнения слесарных работ повышенной точности, 3-го класса – для грубых работ.

При проверке внутренних углов – угольник прикладывают к поверхности детали наружной частью, а при проверке наружного угла – внутренней частью. По просвету между угольником и проверяемой деталью определяют отклонение угла.

Угломер с нониусом. Применяют для измерения углов контактным методом с отсчетом по угловому нониусу. Наиболее широко распространен угломер типа I (УН) с величиной отсчета по нониусу 2 и 5 (рис. 13). Он предназначен для измерения наружных углов от 0 до 180° и внутренних углов от 40 до 180°.

Углы от 0 до 90° измеряют при помощи угольника 1, углы более 90° – без угольника. На шкале нониуса 8 нанесено 30 делений; каждое деление соответствует 2’. Угломер накладывают на проверяемую деталь так, чтобы линейки 10 и 4 были совмещены со сторонами измеряемого угла. Целое число градусов отсчитывают по шкале диска до нулевого штриха нониуса. Затем определяют штрих нониуса, совпадающий со штрихом основной шкалы. Потом определяют на нониусе число минут, обозначенное ближайшим меньшим числом, совпадающим со штрихом нониуса. Показания градусов и минут складывают, причем минуты нужно умножить на точность отсчета.

Многомерные измерительные инструменты. Щуп. Служит для определения величины зазоров между поверхностями деталей или сопряженными деталями. Щуп (рис. 14) состоит из набора заключенных в обойму пластинок, длина которых может быть 50 100 и 200 мм. Можно использовать как одну, так и несколько сложенных вместе пластинок. Для определения величины зазора пластинки вводят между деталями поочередно по одной (или по две) до тех пор пока какая-нибудь из них не окажется по толщине подходящей. Первый класс точности щупов допускает отклонение толщины щупов (пластин) 5-15 мкм, второй класс точности – 8-25 мкм.

Резьбомер (шаблон резьбовой) (рис. 15). Служит для определения шага резьбы. Существует два набора резьбомеров: набор № 1 состоит из 20 шаблонов для метрической резьбы с шагом от 0,4 до 6 мм, набор № 2 – из 16 шаблонов для дюймовой и трубной (газовой) резьбы с числом ниток на один дюйм от 28 до 4.

Поверочные линейки и плиты. Поверочные линейки бывают различных форм и размеров: ЛД – линейки лекальные с двухсторонним скосом, ЛТ – линейки лекальные трехгранные, ЛЧ – линейки лекальные четырехгранные, ШП – линейки с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения. ШД – линейки с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения, ШМ – линейки с широкой рабочей поверхностью – мостиком, УТ – линейки угловые трехгранные.

Поверочные плиты выпускают четырех классов точности (см. табл. 1).

Таблица 1. Наборы щупов

Толщина пластинок в мм в зависимости от номера набора
0,03	0,03	0,03	0,03	0,05	0,05	0,05
0,04	0,04	0,04	0,04	0,06	0,06	0,55
0,05	0,05	0,05	0,05	0,07	0,07	0,60
0,06	0,06	0,06	0,06	0,08	0,08	0,65
0,07	0,07	0,07	0,07	0,09	0,09	0,70
0,08	—	0,08	—	0,10	0,10	0,75
0,09	0,09	0,09	—	0,15	0,15	0,80
0,10	—	0,10	0,10	0,20	0,20	0,85
—	—	0,15	0,15	0,25	—	0,90
—	—	0,20	0,20	0,30	—	—
—	—	0,25	—	0,40	0,40	0,95
—	—	0,30	0,30	0,50	—	1,00
—	—	0,35	—	0,75	0,75	—
—	—	0,40	0,40	1,00	1,00	—
—	—	0,50	0,50	—	—	—

Правильное положение коленчатого вала двигателя или компрессора имеет важное значение. Ось вала должна быть прямолинейной, что проверяется косвенным путем по раскепам.

Измерение раскепов производится с помощью микроштихмаса или специального индикаторного прибора – раскепомера.

Некоторые детали судовых машин и механизмов должны быть измерены с точностью до 0,001 мм. Это производится с помощью микрометра – чувствительного прибора, показанного на рис. 17.

Для производства замера прибор устанавливается на номинальный размер измеряемой детали. Для этого из набора концевых мер набирается номинальный размер детали (количество набираемых концевых мер не более 3 штук).

Перед установкой прибора на размер необходимо проверить положения стопора 2 он должен быть ослаблен. Набранный размер устанавливается в прибор, с помощью барабана 3 меры зажимаются в приборе до тех пор, пока стрелка индикатора 1 не укажет на 0, после барабан 3 фиксируется стопором 2

Далее производя обмер детали в зависимости от показаний на индикаторе 1 (+ -) полученное значение прибавляется или отнимается от размера установленного на приборе.