Оборудование для нанесения покрытий

Стационарные ванны представляют собой прямоугольные или круглые резервуары из листовой стали толщиной 4...5 мм. Рабочий объем стационарных ванн находится в пределах 60...2000 литров, а их размеры колеблются в пределах от 500´400´500 мм до 2500´900´1000 мм. Ванны снабжаются вытяжными устройствами для отсоса вредных испарений, устройствами для подогрева (или охлаждения) и перемешивания электролита.

Кроме стационарных ванн для нанесения покрытий применяют колокольные (рис. 4,в) ванны и ванны барабанного типа (рис. 4,г). Колокольные ванны служат для нанесения покрытий на мелких деталях в условиях массового производства. Они бывают переносными и стационарными. Рабочий объем колокольных переносных ванн составляет от 5 до 15 литров, стационарных — от 50 до 120 литров при внутреннем диаметре ванны в 200...600 мм. Колокольные ванны постепенно обрастают осаждаемым металлом, который вначале покрывает дно, а затем распространяется по стенкам.

Достоинства колокольных ванн состоят в возможности осуществлять наблюдение за процессом нанесения покрытия, вести обработку весьма мелких деталей, в простоте загрузки и выгрузки заготовок.

Барабанные ванны имеют барабан, погруженный в ванну с электролитом. Поднимают и опускают его с помощью подъемника. Барабан вращается вокруг горизонтальной оси. Их делают круглыми и шестигранными, с одной или несколькими камерами. В одном комплексе с барабаном может быть смонтирована и ванна для промывки. Габариты ванн: от 550´600´700 мм до 1300´620´800 мм. Объем загружаемого электролита от 150 до 400 литров. В рабочую камеру барабанных ванн загружается от 12 до 60 кг заготовок.

Не будм останавливаться на механическом оборудовании, в том числе на установках для УЗО (полировочные, доводочные и т.д.).

Гальваническое оборудование несколько специфично,что оно не вписывается в оборудование механических цехов. Все гальваническое оборудование выносится в отдельные гальванические цеха. Это цех, который функционирует по своим законам. Кругом вода, испарения, внтиляция и т.д.. Основной тип оборудования это ванны. Они по своим характеристикам не уступают МРС.

Ванны V до 2 тыс.л

Стационарные переносные до 120л

Колокольные барабанные

В ванны необходимо опускать и поднимать заготовки, подогревать или охлаждать рабочую жидкость, опускать и поднимать рабочие электроды, необходимо перемешивать электролит и т.д.. Т.е. действительно сложное оборудование.

В условиях крупносерийного и масового производств для нанесения покрытий применяют автоматические линии, работающие по конвейерному принципу. На таких линиях, как правило, устанавливают оборудование 2-й и 3-й групп, обеспечивающее автоматическую подготовку поверхности заготовок к покрытию, нанесение покрытия и его последующую химическую, электрохимическую и термическую обработки. Эти линии работают по замкнутому циклу. Ванна с заготовками, пройдя все позиции автоматической линии, возвращается на исходную позицию, где заменяется на новую ванну с непокрытыми заготовками.

На рис. 5 представлен внешний вид автооператорной автоматической линии овального типа с тельферными механизмами перемещения.

Тип и параметры автоматических линий указывают условным обозначением — моделью, где раскрываются основные характеристики и назначение конкретной линии. Например:

1100´700´1200 1100´700´1200

АТ ¾¾¾¾¾¾¾¾¾; АП ¾¾¾¾¾¾¾¾¾.

1´600 1´600

Цифры в числителе указывают размеры ванн для заготовок, а в знаменателе — число катодных рядов и расстояние между анодными штангами. Символ “АТ” обозначает линию автоматическую тельферную, символ “АП” — линию автоматическую с портальными устройствами.

В качестве основной характеристики автоматической линии выступает ее производительность, характеризуемая площадью заготовки, покрытой за единицу времени, м²/час. Промышленностью выпускаются линии производительностью от 2 до 300 м²/час.

Для условий массового производства создаются автооператорные линии. Эти линии работают с ЧПУ.

Идет блок заготовки. А дальше перемещается из позиции в позицию, где осуществляется предварительная обработка, затем непосредственно сама обработка, а затем окончательная обработка. Таким образом здесь организуцется весь цикл бработки (подготовительная, непосредственно обработка и заключ.обработка).