Теплозащитные и т.д

Таблица 11.1

Назначение и характеристики электрохимических покрытий

Покрытия	Допус-	Назначение
тимая темпе-ратура, 0С	защита от кор- розии	защита от из- носа	сниже- ние трения	адгези-онный слой	восста- новле-ние ра-змера	прочее
Алюминирование		+
Хромирование		+	+			+
Покрытие кобальтом		+
Никелирование		+					подслой для пайки
Меднение			+	+		+	защита при местной хим.-терм. обработке
Латунные покрытия		+		+	+
Бронза		+		+
Цинкование		+
Золочение		+		+			декоративное покрытие
Кадмирование				+			морские и тро-пические условия, обеспечение герметичности
Лужение (Sn)		+					подслой для пайки
Анодирование Al-сплавов		+			+
Фосфатирование		+		+	+

10). Оксидирование — покрытие поверхности оксидной пленкой. Оксидирование — анодный процесс. Оксидные покрытия бывают пористыми и беспористыми.

Беспористые оксидные покрытия наносят на Al и его сплавы, Ti, W, Ta, Nb, Zr. Они защищают металл от коррозии, повышают его поверхностную твердость, улучшают антикоррозионные свойства. Поэтому беспористые оксидные покрытия относят к декоративному и диэлектрическому видам покрытий.

Образование беспористых пленок на Al требует применения особых электролитов. Этот процесс возможен лишь в растворах солей слабых кислот: борной, фосфорной, угольной и др. Образующаяся пленка напоминает эмалевое покрытие. Она непрозрачна, светло–серого цвета, не имеет пор и по твердости приближается к хрому. Толщина этих пленок от 0,5 до 1,5 мкм.

Оксидное покрытие на стали носит декоративно защитную функцию. Оно пористое. Поэтому его применяют, когда изделие функционирует в легких условиях эксплуатации. Толщина покрытия менее 10 нм. Такие пленки не могут обеспечить надежную защиту от коррозии.

Пористое оксидированиеалюминиевых сплавов широко известно как а нодирование. Анодирование — самая распространенная обработка материалов этой группы. Обрабатываемое изделие — анод. В процессе обработки на нем образуется труднорастворимая пленка солей. Толщина пленки десятки и сотни микрометров. Пористые анодные пленки на алюминии используются как: защитно-декоративное покрытие, подслой для нанесения лакокрасочных и некоторых гальванических покрытий, электроизоляционных покрытий, покрытий, повышающих поверхностную твердость, износостойкость, снижающих трение.

11). Фосфатирование — образование труднорастворимой фосфатной пленки на черных металлах. Реже фосфатируют цветные и легкие металлы. Фосфатная пленка имеет более высокую коррозионную стойкость, чем оксидная. Толщина фосфатного покрытия 10...12 мкм, в некоторых случаях делают пленки толщиной в несколько десятков микрометров. Фосфатные пленки применяют для: защиты от атмосферной коррозии деталей и изделий, от которых не требуется декоративного вида; для создания грунта перед нанесением лакрокрасочных материалов, межоперационной защиты от коррозии ответственных штампованных заготовок перед сваркой; уменьшения трения при обработке металлов давлением, волочением, накаткой резьбы; изоляции стальных участков поверхности изделия перед лужением, свинцеванием или цинкованием; электроизоляции трансформаторных, роторных и статорных пластин.

Назначение основных машиностроительных покрытий и некоторые другие их характеристики приведены в табл. 1.

Еще одним видом пассивной пленки, образующейся на аноде, является фосфатная пленка, получающаяся в процессе фосфатирования. Под фосфатированием понимают процесс нанесения покрытия из мелкокристаллического слоя смешанных фосфатов железа, марганца и цинка. Наносят фосфатные покрытия на изделия из черных металлов, а также на цинковые и кадмиевые гальванические покрытия. Защитные свойства их выше, чем оксидных.

Обозначение покрытий.

ГОСТ 2.310-68 – нанесение покрытий на чертеже.

Покрытия на чертежах обозначают с помощью ряда символов в соответствии с ГОСТ 9.306–85. Эти символы отражают структуру и технологию получения покрытия. В них в общем случае указывают:

способ обработки основного материала;

способ получения основного покрытия;

материал покрытия;

минимальная толщину покрытия (толщину покрытия менее 1 мкм без особой необходимости не указывают);

электролит, из которого получают покрытие;

функциональные и декоративные свойства;

вид дополнительной обработки покрытия.

Например, покрытие кадмием толщиной 3 мкм с подслоем никеля толщиной 9 мкм и последующей термообработкой и хроматированием обозначают следующим образом: Н9.Кд3.Т.Хр.

Покрытие химическое окисное электропроводное — Хим. Окс. Э.

Покрытие окисное с пропиткой маслом: Хим. Окс. Прм.

ГОСТ 9.305-84 – Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологического процесса получения покрытий ЭХ и Х способами.

ГОСТ3.1408-85 – Формы и правила оформлени документации на ТП получения покрытий.