Характеристики ЭХ покрытий

1) ЭХ покрытия всегда содержат примеси в количестве 1×10^-4 до 1×10^-10 всей массы. В качестве примесей могут быть газы Н₂, О₂, Cl₂ и твердые включения углерода, серы и других веществ. В связи с наличием примесей прочность и пластичность покрытия снижается, появляются трещины, вспучивания, ухудшается сцепляемость покрытия с подложкой.

2) В покрытиях создаются значительные внутренние напряжения. Значения их зависят от структуры и природы осаждаемого металла и могут достигать до 500 МПа. Возникновение внутренних напряжений объясняется тем, что кристаллы при их росте не успевают принять равновесную структуру и в процессе их роста при кристализации сталкиваются друг с другом. А потому параметры их кристаллических решеток искажены. Таким образом, при работе такого изделия, за счет этих внутренних напряжений, покрытия могут разрушиться. Причем разрушение это может произойти даже без приложения внешней нагрузки. Отсюда следует, что изделия после нанесения покрытия необходимо подвергать дополнительной термообработке для снятия этих напряжений.

3) В покрытиях есть поры, пустоты. В связи с этим степень защиты изделия снижается. Количество пор при ЭХО значительно меньше, чем при газотермическом нанесении покрытий. ЭХ покрытия достаточно плотны, если конечно правильно построен технологический процесс.

4) Адгезионная сцепляемость покрытия с основой. Сцепляемость будет наибольшей, если между металлом основы и покрытия есть родственная основа. Когда кристьаллы решетки их близки и по размерам и по строению. Если требуется нанести далеко стоящие, по своим характеристикам металлы, то создаются промежуточные слои. Тогда покрытие будет 2 или 3 слойным.

5) Толщина покрытия. У нас покрытия тонкопленочные или средние. О них говорили ранее.

Электролиты для ЭХ нанесения покрытий