Техническая характеристика грохота ГВД-0,6

Ширина грохота, мм Длина грохота, мм Число валков, шт Диаметр дисков, мм Размер ячейки, мм Производительность по подрешетному продукту, т/ч Эффективность грохочения, % Мощность привода, кВт

5х90 81-98

Расчет валково-дискового грохота. Производительность (т/ч) грохота по подрешетному продукту

(1.34)

где

;

где Ω_Щ – суммарная площадь щелей (площадь "живого" сечения), м²; В и L – соответственно ширина и длина грохота, м; q _в.д и Δ q _в.д –производитель-ность удельная и поправочная удельная по подрешетному продукту на единицу просеивающей поверхности "живого" сечения, т/(ч·м²) (табл.3); k _p=1,0÷0,87 – коэффициент, учитывающий неравномер­ность распределения слоя торфа по ширине грохота; – число валков грохота; и d _Д – диаметры валка или ступицы валка и диска, м; d _Д =4÷5 – толщина дисков, мм; S – шаг установки дисков, мм.

Таблица 3 -Влияние ширины ячейки грохота на удельную производительность

Ширина ячейки (S - 2 )/2, мм							10-30
Удельная производительность ,т/(ч·м2)

Поправочная удельная производительность

(1.35)

где q _Θ =k _ΘΘ; k _Θ=0,5 т/(ч·м²·градус) при Θ = 0 ÷ (-15)° – последний валок приподнят по отношению к первому; k _Θ =1,25 т/(ч·м²·градус) при Θ= 0 ÷ 15°; q_n =12(1,16 - n' _в.д); n' _в.д – частота вращения первого валка, с^-1; k _ρ = k _ρ (ρ – 0,31); k _p =270 м/ч при ρ = 0,15 ÷ 0,31т/м³; k _p =100 м/ч при ρ = 0,31 ÷ 0,45т/м³; q_E = k _E (93 – Е); k _E =12 т/(ч·м²·%) при E = 65 ÷ 93%; k _E= 1,9 т/(ч·м²·%) при E = 93 ÷ 98 % |23|.

Производительность Q' _в.д грохота по подрешетному продукту и удельная производительность q _в.д могут быть определены по графикам (рис. 19, a, б)в зависимости от конструктивных параметров установки |16|.

Производительность Q _в.д грохота по исходному продукту можно определить с помощью формулы

→ , (1.36)

где – содержание подрешетного продукта в исходном материале, %;

Е – эффективность грохочения, %.

Длина грохота должна ограничиваться 6 7 валками при грохочении торфа ρ > 300 кг/м³ и 7 8 - при ρ < 300 кг/м³. Ширина ячейки принимается равной 5 7 мм, причем большее значение выбирается для торфа ρ < 300 кг/м³, меньшее - при ρ > 300 кг/м³ и для заводов, оборудованных паротрубчатыми сушилками.

Ширина В грохота требуемой производительности определяется при совместном решении уравнений (1.34) и (1.36) относительно B.

Частота вращения первого валка грохота принимается 1,08 ÷ 1,42 с^-1 с последующим увеличением частоты смежных валков до 1,06—1,1 раза.

Рис. 19. Частные зависимости про­изводительности (а) валково-дискового грохота по подрешетному мелкому продукту и удельной производительности (б) от производительности грохота (1); частоты вращения (первого валка) (2)_, ширины щели l (3) и угла наклона

грохота (4)

Полная мощность Р _Д.Р привода грохота на 12-18 % больше мощности при холостом ходе механизма(табл. 4) |23|.

Таблица 4 –Производительность грохота и мощность привода

Параметры	Значения
Производительность , т/ч
Мощность привода кВт (при d д = 350 мм)	1,1	1,3	1,7	2,0	2,2	2,5	2,8

Расчет элементов грохота на прочность. Наиболее нагруженным яв­ляется первый валок грохота (рис. 20, а). Предполагая, что на первом валке грохота еще не происходит классификации, можно вычислить вес материала (Н), передающийся на первый валок.

Производительность грохота

(1.37)

где – площадь поперечного сечения материала на первом валке грохота, м².

Отсюда (1.38)

(1.39)

(1.40)

где – распределенная нагрузка от веса торфа на первом валке, Н/м.

Рис. 20. Схема к расчету валков валково-дискового грохота:

а - распределение материала по длине грохота;

б - схема нагружения первого вала

На первый валок грохота действует распределенная нагрузка , усилие в цепной передаче F _ц (рис. 20,б) и крутящий момент T = Р _в.гр/ .

Распределенная нагрузка q на первый валок складывается из веса материала и собственного веса валка ;

где ; - вес первого валка.

При вычисленной производительности по формуле (1.36) опре­- деляется площадь поперечного сечения материала, вес G' _м мате­- риала, приходящийся на первый валок, и распределенная нагрузка на него от веса материала и собственного веса валка .