Горизонтальный конвейер служит для передачи бастунов с изделиями с горизонтальной ветви основного конвейера в предварительную сушилку

Рис.3.21. Двойной саморазвес:

1, 4, 9 – цепные конвейеры; 2, 7, 10 – ножи; 3 – накопитель; 5 бастуны;

6 – боковины корпуса; 8 – обдувочное устройство; 11 – шнеки; 12 – конвейер

Два отрезных ножа предназначены для отсечения пряди изделий от общего потока; выполнены в виде стальных пластин, закрепленных с двух сторон на вращающихся дисках. Неподвижный нож, выполняющий функцию противорежущей грани, закреплен на траверсе, которая установлена между двумя боковинами под обдувочным устройством.

Два винтовых ножа подрезают пряди, свисающие с двух бастунов. На выходе из саморазвеса установлены подравнивающие ножи, выполненные в форме зубчатых пластин и совершающие возвратно–поступательное движение. Установка подравнивающих ножей регулируется по высоте, что дает возможность изменять длину изделий па бастунах от 500 до 570 мм.

Под подрезными и подравнивающими ножами установлены шнеки. Диаметр их 108, шаг 70 мм. Шнеки предназначены для вывода обрезков сырых изделий в приемную воронку загрузочного устройства пневмотранспортера обрезков. Пневмотранспортер сырых обрезков состоит из центробежного вентилятора производительностью 750 м³/ч воздуха, воздуховода диаметром 100 мм и циклона–разгрузителя. Скорость воздуха в системе можно регулировать, изменяя положение регулирующего клапана.

Движение отдельных узлов саморазвеса и их взаимодействие осуществляются от трех индивидуальных приводов. Привод саморазвеса цепных транспортеров и кулачков отрезных ножей осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу с передаточным числом 1,5 на контрпривод, от которого производится два отбора: один – через вариатор скорости с диапазоном ручного регулирования в пределах 2,3 и червячный редуктор с передаточным числом 50 на привод цепных транспортеров, второй – через клиноременную передачу и систему цепных передач приводит в движение кулачки отрезных ножей. Частота вращения валов цепных транспортеров регулируется вариатором скоростей в пределах 7,5 – 39,5 об/мин.

Привод отрезных и подрезных ножей и шнеков осуществляется от второго электродвигателя через двухступенчатый редуктор с передаточным числом 7,3 и систему цепных передач. Частота вращения ножей отрезных 81,5 об/мин, подрезных – 126,8 об/мин и шнеков – 63,3 об/мин.

Возвратно–поступательное движение подравнивающих ножей осуществляется от третьего электродвигателя через червячный редуктор с передаточным числом 15 и кулачковый механизм. Период движения подравнивающих ножей 0,66 с.

Вверху, на боковинах двойного саморазвеса, установлено обдувочное устройство 8, выполненное в виде пустотелой перфорированной трехгранной призмы, в двух боковых гранях которой расположены отверстия. В эти отверстия подается воздух от двух центробежных вентиляторов.

Макаронные пряди 3 (рис. 3.22), отформованные из прямоугольных матриц пресса, поступают на обдуватель, который делит поток прядей пополам с шириной фронта развешивания на бастун 1800 мм, обдувает их воздухом и распределяет по длине бастунов. Пряди после обдувки опускаются отвесно, пересекая по горизонтали линию бастунов (рис. 3.22,д). После того как изделия достигнут необходимой длины, т. е. спустятся ниже находящихся в покое бастунов 1, два пустотелых цилиндра 5, укрепленные на специальных рычагах 6, придут в движение и, описав дугу, оттянут верхнюю половину пряди на другую сторону бастунов (рис. 3.22,б). В это время отрезные ножи 2, совершив очередной оборот, прижимают прядь к противорежущей грани 4 и отсекают ее от основного потока (рис. 3.22,в). Отрезанные изделия падают и повисают на бастунах. Мальтийский крест входит в зацепление с нарезной частью шестерни, которая приводит во вращение приводную звездочку основного цепного конвейера. Он начинает движение, уносят загруженные бастуны и подавая на их место порожние. Бастуны с изделиями поступают в зону непрерывно вращающихся подрезных ножей, которые подрезают нижние концы изделий, проходят дальше и окончательно подравниваются до необходимой длины подравнивающими ножами. Далее бастуны с изделиями поступают на горизонтальный цепной конвейер, который передает их на нижний ярус предварительной сушилки. Обрезки изделий двумя шнеками выводятся в приемную воронку загрузочного устройства, откуда пневмотранспортом через циклон–разгрузитель подаются в тестосмеситель.

Продолжительность цикла работы саморазвеса равна времени между двумя последовательными включениями отрезных ножей и регулируется вариатором скоростей саморазвеса. Цикл работы саморазвеса устанавливают в зависимости от скорости прессования макаронных изделий. За время одного цикла цепные конвейеры делают два продвижения. Частота вращения подрезных ножей, шнеков и период движения подравнивающих ножей постоянны и не зависят от цикла работы саморазвеса. Последний определяет цикл работы обеих сушилок.

Рис. 3.22. Схема работы двойного саморазвеса: