Раскладчики таких конструкций применяются в основном при вертикальных схемах расположения технологического оборудования

В отличие от предыдущего раскладчика изображенный на рис. 3.13,а применяется при горизонтальных схемах размещения технологического оборудования. Этот раскладчик работает с пневмотранспортером, подающим сырые изделия от пресса на наклонную ленту сушилки. Привод раструсчика осуществляется от вала наклонной ленты сушилки.

Рис. 3.12. Маятниковый раскладчик для горизонтального ленточного конвейера:

1 – рама; 2 – труба; 3 – рычаг; 4 – кривошипно–шатунный механизм; 5 – редуктор

Устройство раскладчика следующее. На вертикальном валу 10 при помощи втулки с закрепленным на ней лотком 5 установлена труба 3 с загрузочной воронкой 6. Труба с помощью хомута 4 крепится к лотку. Вертикальный вал нижним концом опирается на скобу 7, которая двумя втулками опирается на стержни 13 специальной шайбы 8 (рис. 3.13,б). Конструкция шайбы обеспечивает возвратно–поступательное движение раскладчику.

Рис. 3.13. Маятниковый раскладчик для наклонного ленточного конвейера:

а – общий вид; б – шайба; 1 – рама; 2 – звездочка; 3 – труа; 4 хомут; 5 – лоток; 6 – воронка; 7 – скоба; 8 – шайба; 9 – подшипник; 10 – вал; 11 – зубчатое колесо; 12 – вал; 13 – стержни

Шайба выполнена в виде шарикоподшипника большого диаметра, укрепленного на валу 12 под углом 60° к его оси. Шарикоподшипник установлен в обойме и закрыт крышкой. Стержни 13 прикреплены к обойме перпендикулярно оси вала.

При вращении вала 12 от звездочки 11 с помощью цепной передачи шайба совершает качательное движение, отклоняя скобу 7 на 30° в одну и другую стороны от нейтрального положения. Вал шайбы устанавливают на раме 1 наклонной ленты сушилки в закрытых подшипниках 9. Частоту качаний раскладчика можно изменять в пределах 6–15 в минуту, она зависит от скорости конвейерной ленты и передаточного отношения цепной передачи.

Ленточный раскладчик в линии фирмы "Брайбанти" (рис. 3.14) устанавливается над верхней лентой конвейерной сушилки и служит для равномерного распределения изделий по всей ширине ленты. Он имеет ленточный конвейер 8 с индивидуальным приводным устройством, закрепленные на общей раме 12.

Ленточный конвейер шириной 500 мм имеет приводной 10 и натяжной 14 валы. Натяжение ленты осуществляется с помощью винтового устройства 9. Привод конвейера обеспечивает одновременно движение ленты со скоростью 0,6 м/с и качательное движение с амплитудой 53 – 59° в горизонтальной плоскости. Вращение приводного барабана конвейера осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу 11 на вал 10. С противоположного конца вала приводного барабана через цепную передачу с натяжным устройством 5 и конический редуктор вращение передается на вертикальный вал 7. От него с помощью двух последовательно установленных цепных передач и водила 1 движение передается кронштейну. Возвратно–поступательное движение водила осуществляется с помощью цепи, на одном из звеньев которой закреплен ролик 2, перемещающийся по направляющей 3. Жесткое крепление кронштейна водила к раме конвейера обеспечивает его качание в горизонтальной плоскости.

Рис. 3.14. Ленточный раскладчик в линии фирмы "Брайбанти":

1 – водило; 2 – ролик; 3 – направляющая; 4, 5 – натяжные устройства; 6 – загрузочная воронка; 7 – вал вертикальный; 8 – ленточный конвейер; 9 – винт; 10, 14 – валы; 11 – клиноременная передача; 12 – рама; 13 – лента сушилки

Амплитуду качания конвейера можно изменить путем перестановки сменной звездочки (z = 25). При сушке короткорезанных изделий сменная звездочка должна иметь 12 зубьев, при сушке штампованных – 25;

Натяжение цепи регулируется с помощью натяжного устройства 4. При установке звездочки с большим числом зубьев ленточный конвейер совершает в минуту примерно вдвое меньше двойных ходов и соответственно штампованных изделий поступает в сушилку примерно в 2 раза меньше в единицу времени, чем короткорезанных.

Конструкция раскладчика позволяет регулировать ширину распределения продукта на ленте 13 сушилки путем совместного перемещения оси ОО₁; приближение к ней увеличивает сектор распределения поступающего на ленту продукта, а удаление – уменьшает.