Оборудование для сушки макаронных изделий

Сушка отформованных нарезанных макаронных изделий – завершающий этап производства макарон, от которого зависит такой важнейший показатель, как качество продукции. Осуществляется в специальных сушильных аппаратах, в которых применяется конвективный способ подвода тепла. Этот способ заключается в непосредственном соприкосновении высушиваемого продукта с сушильным агентом, в качестве которого обычно используют нагретый воздух.

В связи с коллоидной природой макаронного теста сушка макаронных изделий протекает в два этапа. Первый – от начальной влажности 30–31% и до влажности 20–22% – характеризуется.интенсивным удалением влаги, при этом изделия сохраняют свойства пластичности – это этап предварительной сушки. Для второго этапа – окончательной сушки – характерно медленное удаление влаги из изделий, приобретающих свойства упругого материала. Эта особенность изменений структурно–механических свойств макаронных изделий в процессе сушки обусловливает целесообразность ее проведения в двух последовательно установленных сушильных установках. Такая схема сушки получила широкое распространение в автоматизированных линиях.

Сушильная установка для макаронных изделий состоитиз камеры, где происходит обезвоживание продукта; калорифера, где подогревается сушильный воздух; приточно–вытяжной системы для подачи подогретого и отвода отработавшего воздуха. Калорифер может быть расположен как внутри сушильной камеры, так и вне ее. В зависимости от способа обогревания теплоносителя используются калориферы с водяным или паровым обогревом.

В зависимости от конструкции сушильные установки делятся на барабанные, конвейерные и шкафные, а по принципу действия – на непрерывно действующие, цикличные и периодические.

Рис. 4.1. Классификация сушилок для макаронных изделий