Механизмы для резки коротких макаронных изделий по ножевой решетке

Механизм для резки "перьев" к прессу ЛПЛ–2М. Данный механизм конструкции ЦНИЛМАП предназначен для резки отформованных через круглую матрицу макарон на отрезки 30–100 мм и состоит из следующих основных узлов (рис. 3.6): ножевой конусной решетки 7, двух ножей 5 и электродвигателя 2 с червячным редуктором 3, установленных на общей площадке 1.

Решетка имеет форму конуса, изготовлена из полосового материала. В ее нижней части установлен в подшипниках вертикальный вал, к которому при помощи двух траверс 4, короткой и длинной, жестко крепятся два ножа. Ножи изготавливаются из листовой стали толщиной 0,6–0,8 мм. Ножи вращаются от электродвигателя через клиноременную передачу 8 и червячный редуктор 3. Механизм устанавливается на полу под матрицей.

Отформованные пряди изделий равномерно распределяются по ячейкам решеток, прижимаются лезвиями вращающихся ножей к противорежущим граням 6 ножевой решетки и отрезаются. Косой срез макаронной трубки имеет форму пера. Привод механизма позволяет с помощью сменных; шкивов изменять частоту вращения ножей от 15 до 30 об/мин.

Рис. 3.6. Механизм для резки "перьев" к прессу ЛПЛ–2М:

1 – площадка; 2 – электродвигатель; 3 – редуктор; 4 – траверса; 5 – нож;

6 – противорежущая грань; 7 – ножевая решетка; 8 – клиноременная передача

Рис. 3.7. Механизм ЛПР–1:

1 – воронка; 2 – противорежущая грань; 3 – конус; 4 – шкив; 5 – нож;

6 – электродвигатель; 7, 8 –клиноременная передача; 9 – редуктор; 10 – штурвал

Рис. 3.8. Механизм для резки "перьев" к прессу типа ЛПШ:

1 – матрицедержатель; 2 – обдувочное кольцо; 3 – винт; 4 – зубчатая передача;

5 – цилиндр; 6 – противорежущая грань; 7 – штурвал; 8 – вал; 9 – нож;

10, 13 – стопорные винты; 11 – редуктор; 12 – штанга

Механизм ЛПР–1 (рис. 3.7). Устанавливается на пол помещения между опорами: пресса ЛПЛ–2М под матрицей. Состоит из режущей головки, червячного редуктора, системы клиноременных передач и электродвигателя. Режущая головка представляет собой приемную воронку 7, внутри которой неподвижно закреплено четыре противорежущих грани 2. В центре кольца имеется конус 3, в котором с нижней стороны высверлено отверстие с резьбой и ввернута ось шкива 4. К этому шкиву неподвижно крепится нож 5, который при вращении плотно прижимается снизу к противорежущим граням. Вращение шкива осуществляется от электродвигателя 6 через червячный редуктор 9 и систему клиноременных передач 7, 8. Электродвигатель закреплен на поворотной плите, которую с помощью штурвала 10 можно поднимать и опускать, регулируя тем самым натяжение, клиноременной передачи. Привод режущего механизма позволяет перестановкой шкивов изменять частоту в ращения ножа в пределах 18 – 525 об/мин.