Основы нормирования труда в строительстве

Структура рабочего времени. Нормативы времени определяют затраты времени на производ­ственные процессы, в том числе в соответствии со структурой ра­бочего времени. Рабочее время складывается из времени работы и перерывов; оно бывает производительным нормируемым и непро­изводительным. Нормируемое время работы состоит из оператив­ного (основного – t_осн, вспомогательного – t_всп), подготовительно-заключительного t_пз и регламентированных перерывов t_рег

Оперативное время – время на выполнение заданной работы (операции). В течение основного времени производится непосредственно производственный процесс; в течение вспомога­тельного времени – организация и обслуживание производствен­ных процессов, переходы, транспортные работы, подготовка и ремонт приспособлений, меры техники безопасности.

Подготовительно-заключительное время – время для подготов­ки рабочих и средств производства к выполнению и сдаче работ.

Регламентированные перерывы включают время отдыха и время для личных надобностей, неустранимые технологические и организа­ционные перерывы. Нерегламентированные перерывы связаны сопозданиями, ухо­дами, исправлениями брака и прочие (по организационным и тех­ническим причинам).

Нормирование труда в строительстве. Нормирование тру­да – определение затрат труда (норм времени) на выполнение работ (изготовление единицы продукции) отдельными работниками, коллективами в конкретных организационно - технических усло­виях при нормальной интенсивности труда.

Нормирование труда предназначено для разработки производ­ственных заданий, подготовки и обеспечения производственных заданий, разработки сметных норм, оценки эффективности труда, проектирования трудовых процессов, оперативного управления производства, разработки календарных планов-графиков, расчета потребности рабочих и технико-экономического планирования.

Нормативы отражают определенный уровень развития техники и организации производства с учетом опыта работы передовых ра­бочих.

Существуют межотраслевые, отраслевые и местные нормативы. Межотраслевые нормативы разрабатываются для нормирования труда в ряде отраслей, например, нормы, единые для СМР, ремон­та, погрузочно-разгрузочных работ; в отраслевых учтены отрасле­вые обобщенные условия производства на предприятиях отрасли; местные принимаются на предприятии.

Нормативы делятся на элементные, предназначенные для нор­мирования труда по отдельным элементам трудового процесса, и укрупненные, предназначенные для комплекса организационно-технических связанных трудовых процессов (приемов, операций) и для укрупненных узлов.

Система норм и нормативов в строительстве включает два уров­ня: производственный и сметный.

Производственные нормыустанавливают величину затрат труда, машинного времени и расхода материалов на рабочие движения, рабочие приемы и рабочие операции. Они применяются для внут­рифирменного учета и контроля над производственным процес­сом, организации труда рабочих и сдельной оплаты труда, опреде­ления финансовых затрат и результатов в подрядных организациях. Производственные нормы разрабатываются методами техниче­ского нормирования на основе наблюдений на рабочих местах. Нормирование труда основано на определении необходимых за­трат с эффективным использованием ресурсов при соблюдении режимов труда и отдыха.

В строительстве применяется определенная система норм тру­да.

Норма времени (Н_вр) – затраты рабочего времени, установлен­ного для производства продукции (работ) при нормальных орга­низационно-технических условиях рабочими соответствующих профессий и квалификации. Оно выражается в часах на единицу измерения продукции (работ, операции) и применяется при со­ставлении сдельных расценок:

Н_вр = Н_зт/Ч_р,

где Н_зт – норма затрат труда – количество затрат труда, устано­вленное для производства единицы продукции (работ) в чел.-ч при нормальных организационно-технических условиях (для звена); Ч_р – численность рабочих в звене, участвующих в выполнении процесса.

Норма выработки – количество продукции (работ), которое должен выполнить (изготовить) рабочий соответствующей про­фессии и квалификации за единицу времени при эффективном использовании средств производства в нормальных организаци­онно-технических условиях. Она рассчитывается в натуральном измерении с учетом количества рабочих:

Н_выр= Т/Н_вр,

где Т – продолжительность периода времени в час, за который определяется норма выработки.

Норма времени рабочих – обратно пропорциональная величина норме выработки этих же рабочих. Оценивается процентное изменение норм времени в зависимости от норм выработки. При повышении норм выработки определяется снижение норм времени:

.

При снижении норм выработки определяется повышение норм времени:

,

где – показатели изменения (повышения, снижения) соответственно норм времени и норм выработки рабочих (%).

Норма времени машин – количество рабочего времени для про­изводства единицы продукции при эффективном использовании машин и нормальной организации производства. Норма времени рабочих, управляющих машиной и обслуживающих ее, определя­ется умножением нормы времени машины на количество этих ра­бочих.

Норма производительности машины – количество продукции, вырабатываемой машиной в единицу времени при рациональном ее использовании. Эти нормы исчисляют за час или смену.

В строительстве применяется показатель нормы выработки для механизмов. Сменную норму выработки определяют следующим образом:

,

где Т_р.вр – количество рабочих часов в смене; Н_маш – норма затрат машинного времени на единицу работ.

Норма обслуживания (Н_обсл) – это количество производствен­ных объектов (рабочих мест, оборудования), которые группа ра­ботников обязана обслужить в единицу рабочего времени. Норма времени на обслуживание (Н_{вр обсл}) устанавливается расчетным путем и определяется регламентом работы оборудования (по ре­жиму его работы):

,

где Т_см – сменный фонд рабочего времени; Н_{вр.обсл} – применяется для правильной расстановки работников на производстве при сложном определении регламента работ.

Норматив численности (Н_ч) – это установленная численность персонала на выполнение какого-либо объема работ или выпол­нения функции:

,

где п – количество единиц оборудования (или единиц работы), обслуживаемых в течение определенного времени.

Норматив управляемости – установленная численность работ­ников, подчиняющихся вышестоящему руководителю.

Производственные нормы расхода труда используются при со­ставлении калькуляций затрат труда и заработной платы на комп­лекс работ и при подготовке наряд-заданий рабочим. На основе производственных норм расхода ресурсов разрабаты­ваются сметные нормы затрат труда, машинного времени и расхо­да материалов. Они рассчитываются методом калькулирования затрат на сметный измеритель. Укрупнение и усреднение позво­ляет ограничить количество сметных норм. Сметное нормирование предусматривает отклонение средних величин от условий реаль­ного производства, что ограничивает их использование для низо­вого планирования бригад.

Рабочее время и время использования строительных машин. Проектирование производственных норм осуществляется на основе детального изучения рабочего и машинного времени.

Время использования машины – продолжительность ее эксплу­атации в течение смены. Учитывается подго­товительно-заключительное время рабочих (t_ПЗ), время опера­тивной работы (t_оп), время регламентированных перерывов (t_регл). Подго­товительно-заключительное время включает затраты на получение задания, инструктажа, полу­чение материалов и средств индивидуальной защиты, подготовку рабочего места, изучение чертежей, а в конце смены – сдачу про­дукции, сдачу орудий труда, уборку рабочего места (2-16% всех затрат). Время опера­тивной работы расходуется на выполнение задания по технологии производства и вспомогательных операций, оно включает также время на разметку, поверку, переходы рабочих по фронту работ, время наблюдения за технологией и приборами (70–90% всех за­трат). Время регламентированных перерывов расходуется на отдых и личные надобности рабочих и неустранимые технологические перерывы (5-30%).

Норма затрат труда определяется по формуле:

,

где Н_пз – норматив подготовительно-заключительного времени рабочих, %; t_отл – регламентированные перерывы на отдых и личные надобности, %; t_тп – неустранимые технологические перерывы, %.

Норма времени для звена рабочих определяется следующим об­разом:

Н_врз = Н_зт/Ч_з,

где Ч₃ – численность звена рабочих.

Норма выработки для звена составит:

Н_зв= t_см·Ч_зв/Н_зт,

где t_см – продолжительность смены в часах.

Нормы времени использования машины определяют на основе расчетной (технической) ее производительности и запроектиро­ванных элементов времени использования машины. Для машин циклического действия норма времени машин на единицу конеч­ной продукции составит:

,

при В = VN,

где В – выработка (производительность) за час цикличной работы; t_регл, t_н/цикл – проектные затраты времени на регламентированные перерывы и нецикличность работы в процентах машинного времени; V – объем работ за цикл работы; N – количество циклов за час.

Для машин непрерывного времени норма времени определя­ется:

,

при В = V_cp,

где П_рвх – проектные затраты времени вспомогательной и холос­той работы машины, в процентах нормируемых затрат; V_cp – средний объем работ за 1 час.

Норма времени использования машины учитывает время опе­ративной работы и регламентированных перерывов в работе машины, связанных с подготовкой машины к работе, техническим уходом за ней, технологией и организацией нормируемого про­цесса.

Методы измерения затрат рабочего времени. Объектом нормирования является производственная операция. При разработке нормативов определяются порядок обслужива­ния рабочего места, степень разделения труда.

К методам измерения затрат рабочего времени относятся хро­нометраж, фотография рабочего дня, метод моментных наблюде­ний.

Хронометраж – это изучение операции путем наблюдения и из­мерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных эле­ментов при изготовлении единицы продукции. Хронометраж про­водится в отношении повторяющихся элементов основного, вспо­могательного, подготовительно-заключительного времени, а также для кратковременных элементов. Материалы наблюдений обобщают­ся, и устанавливаются нормы времени.

Фотография рабочего дня – изучение и измерение всех затрат рабочего времени на протяжении смены или ее части; осуществля­ется самим исполнителем или нормировщиком, мастером. Метод применяется для нормирования времени рабочих, служащих, ИТР.

Бывают индивидуальное, бригадное, групповое, маршрутное фо­тографирование рабочего дня. В процессе фотографирования рабочего дня результаты наблюде­ний заносятся в специальную фотокарту текстом, индексом, ли­нией на графике. При самофотографировании исполнитель сам записывает в спецкарточку замеры времени, размеры потерь рабо­чего времени с указанием причин.

Метод моментных наблюдений – статистический способ полу­чения средних данных фактической загруженности рабочих и обо­рудования. Применяется для изучения затрат времени и степени использования оборудования по времени работы. Аналогично изу­чаются потери времени специалистами и служащими. Моментные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, сле­дуя по маршруту, фиксирует замеры в наблюдательном листе в момент посещения. Записываются объем наблюдений, количество обходов, время обходов, перечень затрат рабочего времени.

Действующие производственные нормы должны регулярно за­полняться с учетом применения новой технологии, новых материалов, новых видов работ. Пересматривают отдельные нормы в соответствии с современным организационно-техническим уров­нем, новой нормалью, вводятся уточнения по содержанию сбор­ников, новые коэффициенты в технической части, включаются новые разновидности строительно-монтажных процессов.