Контроллинг производства

Для оперативной, своевременной координации запланированных взаимосвязанных работ необходима организация контроллинга – постоянное отслеживание хода производства с помощью оперативного учета и диспетчирования.

Оперативный учет является важнейшей функцией производственного менеджмента, дает возможность следить за ходом производства и своевременно устранять все неполадки, мешающие выполнению графика. На его базе формируется достоверная информация о ходе производственного процесса, степени использования ресурсов, обеспечения спроса и эффективности производства, необходимая для принятия оперативных решений. На перерабатывающих предприятиях объектами оперативного учета являются заготовки, поступление, отпуск и расход сырья, материалов в производство, готовая продукция и ее реализация.

В процессе оперативного учета отражается ход и состояние производственно-хозяйственной деятельности. Основными измерителями являются натуральные и стоимостные показатели. Данные оперативного учета необходимы для отслеживания выполнения плановых заданий и являются основой для бухгалтерского и статистического учета.

Общими документами оперативного учета являются: отвес-накладные, накопительные ведомости, товарно-транспортные накладные, накопительные ведомости и акты приемки.

В отвес-накладных отражается информация по количественным и качественным показателям передаваемых на переработку ресурсов, в том числе все необходимое для расчетов с поставщиками. Ежедневный учет переработанного сырья (по партиям) и полученной продукции (по видам и категориям) ведут по накопительным ведомостям. Выход сопутствующей продукции (жир, субпродукты, технические и другие фабрикаты) оформляют в ведомостях и книгах учета выработки и выпуска продукции.

В накладной могут также определяться и фиксироваться количественные и качественные параметры. Учет расхода поступившего сырья и выработанной продукции производят также в накопительных ведомостях. Отпуск сырья и материалов в производство со склада (холодильника) оформляют требованиями, накладной, лимитно-заборной картой.

Требованиями заявляется потребность в ресурсах. Накладная оформляется в двух экземплярах, одиниз которых служит сдатчику основанием для списания, а другой – получателю для оприходования ресурсов. В накладной указывают номенклатурный номер, наименование, количество, вес, сведения о качественных характеристиках сырья и материалов. Получение материальных ценностей на производство, проведение ремонтных и других работ проводят по лимитно-заборным картам в пределах установленного лимита.

На перерабатывающих предприятиях составляется рапорт о переработке сырья и выработке готовой продукции (полуфабрикатов). Оформляются ежедневные рапорты о выработке продукции; акт ветеринарно-санитарной экспертизы на непригодные в пищу продукты и другие формы первичной отчетности.

Продукция, принятая на хранение в холодильник, оформляется в книгах или карточках складского учета по местам хранения и начисления убыли. Для учета отклонений массы продуктов в процессе хранения, размораживания оформляются специальные акты.

На предприятиях также ведутся технологические журналы, где фиксируются записи о последовательности технологических операций, проведенных в ходе выработки продукции и их режимах. Журналы являются документами строгой отчетности и заполняются лицами, ответственными за выполнение работы или выработку продукции. Эти лица несут ответственность за состояние журнала, правильность и достоверность проведенных в нем записей. Все записи производятся только чернилами, аккуратно и разборчиво; исправлять и стирать написанное запрещается.

Основанием для заполнения журналов служат приходно-расходные документы, данные анализов и контрольных изменений, которые должны проводиться согласно схемам контроля производства. В схемах указываются обязательно контролируемые операции, показатели, методы и периодичность проведения контроля на каждой операции.

На каждый вид поступающего на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов, консервирующих веществ, на проводимый технологический процесс или работу (например, прокаливание растительного масла, анализ продукта) заводится отдельный журнал или отведено в общем журнале определенное количество страниц, исходя из необходимости проведения записей в учетный период.

Диспетчирование (оперативное согласование) – заключительный этап оперативного регулирования производства. Его назначение –систематически контролировать ход выполнения плановых заданий на всех участках работы на основе соответствующих графиков, координация всех взаимосвязанных процессов производства, предупреждений отклонений от плана за счет оперативного регулирования его выполнения.

Основными принципами диспетчирования является оперативность, плановость, централизация и профилактика.

Оперативность означает постоянную осведомленность о ходе производства, которая обеспечивается информацией о данных оперативного учета состояния работы структурных подразделений предприятия, своевременного принятия соответствующих мер по устранению выявленных отклонений и несоответствий.

Плановость предусматривает использование данных календарных графиков на различные периоды времени с целью контролирования ритмичности производства.

Централизация достигается оперативной подчиненностью подразделений единому центру. Распоряжения диспетчера обязательны для исполнения структурными руководителями подразделений предприятий (начальниками цехов, отделов и служб).

Профилактика диспетчирования заключается в предупреждении нарушения хода работ из-за необеспеченности материальными ресурсами, несвоевременного технического обслуживания и проведении профилактических мер по устранению недовыпуска продукции, ее несвоевременной отгрузки в нарушение утвержденных планов-графиков.

Назначение диспетчерского руководства определяется спецификой производств. В единичном производстве, прежде всего, контролируется выполнение заказов по сроку и объему. Поэтому особое внимание уделяется своевременности запуска предметов труда в производство и выпуска готовой продукции, вопросам технической подготовки производства.

В серийном и массовом производствах служба диспетчеризации обеспечивает ритмичность производства в соответствии с планом-графиком, контролирует порядок переналадки оборудования, особенно на участках, где эксплуатируется высокопроизводительное оборудование, машины, аппараты и дорогостоящая оснастка.

Организационная структура диспетчерской службы зависит от размера, производственной структуры предприятия, режима работы цехов и участков. Диспетчерская служба должна располагать самой объективной информацией: о планах и их выполнении, о наличии, перемещении и порядке отпуска ресурсов в цехи, на участки, о запасах продукции и подразделениях, идущих с опережением или отставанием от графика.

Для повышения оперативности контроля за ходом выполнения распоряжений, каждое из них, требующее для исполнения срок более суток, фиксируется по контрольным дням с обязательной проверкой исполнения. Осуществляют диспетчирование специальные службы либо линейные руководители: мастера, начальники цехов (участков).

Выявленные претензии, поступившие с мест (участков, служб) обобщаются фиксируются в специальном журнале или картотеке контроля срока исполнения и докладываются на оперативном совещании. При выявлении несоответствий в ходе производства принимаются меры к их немедленному устранению. Ведется замена рабочих, восполняется комплектация сырья и материалов, устраняются выявленные неисправности в технике, ускоряется отгрузка готовой продукции на реализацию. При невозможности оперативного устранения задержек вносятся изменения в содержание планов-графиков цехов и участков. Организуются сверхурочные работы, дополнительные смены и, наоборот, устанавливается неполный рабочий день, неделя, персонал отправляется в отпуск.

Вопросы для самопроверки

1. Что понимается под производства? Какие системы оперативного регулирования применяют на предприятиях?

2. Как разработать часовой график выпуска продукции, используя одно- и многопредметный варианты организации производства?

3. В чем состоит назначение нормативной базы, размера партии, ассортиментного цикла и периодичности ее запуска, величины опережения для оперативного регулирования производства

4. В чем состоит назначение оперативного учета производства?

5. Что означает диспетчирование производства? Как его осуществляют на предприятии?

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Гражданский кодекс Российской Федерации.

2. Бухалков М.И. Планирование на предприятии. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 416 с.

3. Годин А.М. Маркетинг. – М.: Дашков и Кº, 2008. – 652 с.

4. Горемыкин В.А. Планирование на предприятии. – М.: Академический проект, 2006. – 528 с.

5. Дубровин И.А. Организация и планирование производства на предприятии. – М.: КолосС, 2007. – 359 с.

6. Ильин А.И. Планирование на предприятии. – М.: Новое знание, 2008. – 668 с.

7. Морозов М.В., Степанов В.П., Воротникова А.М. Организация, планирование производства и управление на предприятиях рыбной промышленности. – М.: Пищевая промышленность, 1977. – 502 с.

8. Нуреев Р.М. Курс микроэкономики. – М.: Норма, 2007. – 576 с.

9. Пивоваров К.В. Планирование на предприятии. – М.: Дашков и Кº, 2008. – 232 с.

10. Савицкая Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 320 с.

11. Филатов О.К., Рябова Т.Ф., Минаева Е.В. Экономика предприятий (организаций). – М.: Финансы и статистка, 2005. – 512 с.

12. Экономика предприятия /Под ред. Ф.К.Беа, Э.Дихтла, М.Швайтцера. – М.: ИНФРА-М, 1999. – 928 с.

13. Экономика предприятия:/ Под ред. О.И. Волкова. – М.: ИНФРА-М, 2001. – 520 с.

14. Акер Д. Стратегическое рыночное управление. – СПб.: Питер, 2003. – 544 с.

Оглавление