Круговое протягивание зубьев

Круговое протягивание зубьев является наиболее производительным методом изготовления прямозубых конических колес и применяется для обработки прямозубых конических колес дифференциала легковых и грузовых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин в условиях массового производства. Конические колеса для устранения подрезки имеют круговой профиль и специальную форму заготовки, они не взаимозаменяемы с колесами, нарезанными зубостроганием и зубофрезерованием.

При круговом протягивании заготовка 1 неподвижна (рис.178, а), а режущий инструмент 3 вращается с постоянной угловой скоростью и совершает возвратно-поступательное движение параллельно образующей конуса впадин конического колеса. За один оборот инструмента, который происходит на 2-5 с, полностью обрабатывается впадина зуба колеса.

Режущим инструментом является специальная резцовая головка-протяжка 3 большого диаметра с радиально расположенными резцами, объединенными в блоки 2.

Конструкция зубопротяжного станка сравнительно проста (рис.178, б). Инструментальный шпиндель 7 с закрепленной круговой протяжкой 3 получает вращение от электродвигателя 10 через конические 9 и цилиндрические 8 зубчатые передачи. Для устранения зазоров в цепь главного движения введено зубчатое колесо 12 с пружинами.

В начале цикла вращающаяся протяжка перемещается из точки А в точку В (рис.178, а), резцы врезаются в заготовку на небольшую глубину. Поступательное движение протяжки осуществляется с помощью копира 6, криволинейный профиль которого определяет закон перемещения протяжки. Копир является наиболее сложным звеном зубопротяжного станка.

Для обеспечения точности продольного перемещения протяжки зазор между копиром 6 и роликом 14 должен быть минимальным. Когда центр протяжки достигнет точки В, продольная подача прекращается, резание происходит за счет радиального подъема резцов протяжки до достижения полной глубины впадины зуба, после чего протяжка перемещается в точку С. Во время прохождения протяжки участка 4 происходит снятие фаски резцом с боковых поверхностей и дна впадины зуба на внешнем торце. Фасочный резец получает вращение от шестерни 13, закрепленной на инструментальном шпинделе.

При перемещении протяжки в обратном направлении из точки С в точку D осуществляется чистовое резание. Каждый чистовой резец профилирует определенный участок на поверхности зуба. Деление заготовки на зуб производится с помощью механизма 11 при перемещении протяжки из точки D в точку А, во время прохождения бесрезцового участка 5.

Прямозубые конические колеса с модулем до 5 мм нарезают за одну операцию комбинированной резцовой головкой-протяжкой, а свыше 5 мм за две операции - черновую и чистовую с использованием соответственно протяжек для чистовой и черновой обработки. Точность прямозубых конических колес при нарезании методом кругового протягивания несколько ниже, чем при обработке другими методами, однако эта точность достаточна для зубчатых колес дифференциалов. Бочкообразная форма зуба достигается за счет изменения конструкции режущего инструмента.