С круговыми зубьями

При обработке конических колес с круговыми зубьями в качестве производящего колеса принимают плоское колесо 1 (рис.184) с дуговыми зубьями радиуса r. Заготовка 2 в процессе обработки обкатывается с производящим колесом, зубья которого воспроизводятся резцовой головкой 3, вращающейся вокруг точки О₁. Профиль резцов соответствует профилю зубьев производящего колеса. Проходя на участке АА₁, они имитируют один зуб.

При обработке колес с круговыми зубьями необходимо осуществить следующие формообразующие движения:

- главное движение- вращение резцовой головки вокруг точки О₁;

- движение обката- согласованное вращение люльки (производящего колеса) и заготовки;

- движение деления- поворот заготовки на обработку следующего зуба.

Согласованность вращения люльки 1 (рис.185) и заготовки 2 достигается сменными колесами 4, рассчитываемыми в зависимости от числа зубьев нарезаемого колеса. Вершины резцов 3 должны передвигаться по образующей внутреннего конуса нарезаемого колеса; для этого колеса необходимо установить под углом φ_i внутреннего конуса к плоскости, в которой передвигаются вершины резцов.

Заготовка должна быть установлена относительно центра станка в правильное положение. Центром станка называется точка, в которой пересекаются горизонтальная ось ОО люльки, ось ОО₁ шпинделя бабки и вертикальная ось О поворотного стола. Через центр стола должна проходить плоскость, в которой передвигаются вершины резцов головки и с центром стола должна совпадать вершина начального производящего конуса нарезаемого колеса.

Резцовая головка (рис.186, а) выполняется в виде диска с пазами, в которые вставляют и крепят резцы перпендикулярно торцовой плоскости диска. Резцы бывают наружные (рис.186, б) и внутренние (рис.186, в). Кроме того, резцы подразделяются на праворежущие и леворежущие, отличающиеся расположением режущих кромок.