Зубострогальный станок модели 526

Станок предназначен для чернового и чистового нарезания прямозубых конических колес в условиях индивидуального и серийного производства. Общий вид станка представлен на рис.182.

Движения в станке. Движение резания — возвратно-поступательное движение ползунов с резцами. Движение подачи — возвратно-вращательное движение люльки с резцами. Движение обкатки — медленное вращение заготовки в процессе обработки каждого зуба. Вспомогательные движения — периодический поворот заготовки на один или два зуба, механический отвод салазок бабки изделия, вращение барабана управления и ручное установочное перемещение салазок бабки изделия.

Принцип работы. Работа станка основана на механическом воспроизводстве зацепления сопряженных конических зубчатых колес, одно из которых является воображаемым производящим колесом с прямобочным профилем зуба, подобным зубьям рейки. Режущими инструментами служат два резца с прямолинейными режущими кромками, (воспроизводящие боковые грани двух соседних зубьев воображаемого производящего колеса.

Резцы закрепляются на ползунах и совершают возвратно-по­ступательное движение. Когда один из резцов совершает рабочий ход, второй двигается вхолостую. Поворотные направляющие ползунов устанавливаются в соответствии с углом зуба.

Обрабатываемая деталь закрепляется на шпинделе бабки изделия, которую поворачивают так, чтобы образующая конуса впадины была параллельна плоскости, в которой расположены линии движения вершин резцов, и перемещают вдоль оси до совпадения вершин конусов нарезаемого колеса и производящего колеса. В процессе обработки заготовке сообщается обкаточное движение, строго согласованное с возвратно-вращательным движением люльки.

При поворотном движении люльки с резцами вниз происходит получистовая обработка зуба с оставлением небольшого припуска (0,5—0,8 мм), который снимается во время чистового прохода при поворотном движении люльки вверх.

По окончании обработки каждого зуба салазки с заготовкой отводятся от резцов, после чего заготовке сообщается делительный поворот.

Для этой цели в станке предусмотрен дифференциальный механизм. Начало процесса деления совпадает с моментом подхода люльки с резцами вверх, конец деления происходит в момент, когда люлька начинает двигаться вниз. По окончании делительного поворота салазки с заготовкой подводятся к резцам, и цикл работы повторяется.

Подвод и отвод салазок с заготовкой осуществляется специальным барабаном отвода салазок и кулисой. Для реверсирования поворота люльки с резцами и включения дифференциала в станке предусмотрен барабан управления.

Процесс нарезания с последующими делительными поворотами многократно повторяется до окончательной обработки всего зубчатого колеса. Ручное установочное перемещение салазок, бабки изделия осу­ществляется маховичком 2 через пару шестерен с внутренним зацеплением и реечную передачу.

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

Достоинством станка модели 526 является простота и жесткость конструкции, что обеспечивает его широкое применение для выполнения тяжелых работ. Для устранения зазоров, возникающих в зубчатых колесах при реверсировании кинематической цепи и могущих вызвать поворот заготовки относительно резцов, в станке предусмотрено наличие уравнительной муфты.

Помимо описанного зубострогального станка модели 526, для нарезания конических зубчатых колес с прямыми зубьями выпускаются модели: 523, 5П23, 5П23А, 5А26, 5284, 5282 и др.

Кинематическая схема станка мод.526 представлена на рис.183.

Движение резания. Вращение от электродвигателя мощностью 3 квт (рис.186) передается через конические шестерни 15—45, вал I, конические колеса 25—25, вал II, конические шестерни 25—25, вал III, парносменные колеса А — В, вал IV, конические колеса 19—43 и вал V кривошипному диску Д₁, на котором имеется переставной кривошипный палец.

Кривошипный диск Д₁ с помощью шатуна приводит в возвратно-качательное движение кривошипный диск Д₂; последний имеет два кривошипных пальца, связанных шатунами с ползунами люльки, которые благодаря этому получают прямолинейное возвратно-поступательное движение.

Движение подач. Движение круговой подачи заимствуется от вала I и передается люльке через гитару сменных колес подач а₁—b₁ и c₁—d₁, конические колеса 15—45, реверсивный механизм, парно-сменные колеса е — f угла поворота люльки и цилиндрическую, коническую и червячную передачи.

Кинематическая цепь подачи связывает движение ползунов с медленным вращательным движением люльки. Величина круговой подачи S_к в мм на 1 дв.ход резцов определяется уравнением

где z _k — число зубьев нарезаемого колеса; m — модуль нарезаемого колеса; α— угол делительного конуса нарезаемого колеса.

Величина круговой подачи зависит от соотношения чисел зубьев сменных шестерен а₁—b₁ и с₁—d₁ гитары подач и парно-сменных колес е — f. Числа зубьев последних рассчитывают из условия, чтобы за время одного оборота барабана управления Б₁ люлька повернулась в каждую сторону на угол θ°, определяемый степенью перекрытия.

Уравнение кинематической цепи поворота люльки в обе стороны имеет вид.

где n - часть оборота распределительного барабана Б₁, затрачиваемая на переключение муфты М₁ и равная для данного механизма 1/20 оборота.

Из выражения кинематической цепи подачи выводится формула для подбора сменных колес гитары подач

Делительный поворот. В конце хода люльки вверх после отвода резцов от заготовки торцовый кулак, расположенный на барабане управления Б₁, при помощи рычага включает муфту М₂, конструкция которой обеспечивает поворот корпуса дифференциала точно на один оборот. Ведущая часть муфты приводится во вращение от вала VI через шестерни 38—32—38 и 38—61, находящиеся в постоянном зацеплении. Поворот заготовки, необходимый для осуществления процесса деления, сообщается от корпуса дифференциала через вал XIII, конические шестерни 32—24, вал XIV, конические шестерни 26—26, вал XV, конические шестерни 26—26, телескопический вал XVI, сменные колеса а₂—b₂ и с₂—d₂ делительной гитары, конические шестерни 36—24 и червячную передачу 1—120.

Движение обкатки. Кинематическая цепь движения обкатки связывает вращение люльки с вращением нарезаемого колеса так, чтобы при повороте люльки на один зуб воображаемого производящего колеса заготовка также повернулась на один зуб. Уравнение кинематической цепи обкатки имеет вид

где z_п - число зубьев воображаемого плоского конического колеса. Для данного случая i_диф=1.

Формула для определения сменных колес гитары обкатки имеет вид

С достаточной для практики точностью

Вспомогательные движения. Радиальный отвод заготовки после обработки каждого зуба осуществляется барабаном отвода салазок Б₂ и регулируемой кулисой. Регулировка кулисы производится с помощью винта с ползушкой в соответствии с модулем нарезаемого колеса. Барабан Б₂ имеет две канавки, из которых правая служит для подачи заготовки при черновой обработке, левая - при чистовой обработке. Он приводится в движение от вала VI через конические шестерни 26—26, вал XVIII и червячную передачу 4—68.

Барабан Б ₁ находящийся на валу VII, приводится в движение от вала VI через червячную передачу 2—34.