Схема процесса печного висбрекинга. Реакционная аппаратура

Наиболее распространенный прием углубления переработки нефти - это вакуумная перегонка мазута и раздельная переработка вакуумного газойля (каталитическим и гидрокрекингом) и гудрона. Получающийся гудрон, особенно в процессе глубоковакуумной перегонки, непосредственно не может быть использован как котельное топливо из-за высокой вязкости. Для получения товарного котельного топлива из таких гудронов без их переработки требуется большой расход дистиллятных разбавителей, что сводит практически на нет достигнутое вакуумной перегонкой углубление переработки нефти. Наиболее простой способ неглубокой переработки гудронов - это висбрекинг с целью снижения вязкости, что уменьшает расход разбавителя на 20-25 % масс, а также соответственно общее количество котельного топлива. Обычно сырьем для висбрекинга является гудрон, но возможна и переработка тяжелых нефтей, мазутов, даже асфальтов процессов деасфальтизации. Висбрекинг проводят при менее жестких условиях, чем термокрекинг, вследствие того, что, во-первых, перерабатывают более тяжелое, следовательно, легче крекируемое сырье; во-вторых, допускаемая глубина крекинга ограничивается началом коксообразованкя (температура 440-500 °С, давление 1,4-3,5 МПа).

В последние годы в развитии висбрекинга в нашей стране и за рубежом определились два основных направления. Первое - это «печной» (или висбрекинг в печи с сокинг-секцией), в котором высокая температура (480 - 500°С) сочетается с коротким временем пребывания (1,5-2 мин). Вторве-направление - висбрекинг с выносной реакционной камерой, которая в свою очередь, может различаться по способу подачи сырья в рерктор на висбрекинг с восходящим ПОТОКОМ И С НИСХОДЯЩИМ ПОТОКОМ.

Низкотемпературный висбрекинг с реакционной камерой более экономичен, так как при одной и той же степени конверсии тецлрвая нагрузка на печь ниже. Однако при «печном» крекинге получается более стабильный крекинг-остаток с меньшим выходом газа и бензина, но зато с повышенным выходом газойлевых фракций. Принципиальная технологическая схема типовой установки печного висбрекинга производительностью 1 млн т гудрона приведена на рис.7.4.

Остаточное сырье (гудрон) прокачивается через теплообменники, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов до температуры =300 °С и поступает в нагревательно-реакционные змеевики параллельно работающих печей. Продукты висбрекинга выводятся из печей при температуре 500 °С и охлаждаются подачей квенчинга (висбрекинг остатка) до температуры 430 °С и направляются в нижнюю секцию ректификационной колонны К-1. С верха этой колонны отводится парогазовая смесь, которая после охлаждения и конденсации в конденсаторах-холодильниках поступает в газосепаратор С-1, где разделяется на газ, воду и бензиновую фракцию. Часть бензина используется для орошения верха К -1, а балансовое количество направляется на стабилизацию.

Принципиальная технологическая схема установки висбрекинга гудрона: 1 – сырье, 11 – бензин на стабилизацию, 111 – керосино-газойлевая фракция (200-300 С)IV – висбрекинг-остаток, V-газы ГФУ, VI-вод.пар.

Из аккумулятора К-1 через отпарную колонну К-2 выводится фракция легкого газойля (200-350 °С) и после охлаждения в холодильниках направляется на смещение с висбрекинг-ос-таткомили выводится с установки. Часть легкого газойля используется для создания промежуточного циркуляционного орошения колонны К-1 Кубовая жидкость из К-1 поступает самотеком в колонну К-3. За счет снижения давления с 0,4 до 0,1-0,5 МПа и подачи водяного пара в переток из К-1 в К-3 происходит отпарка легких фракций.

Парогазовая смесь, выводимая с верха К-3, после охлаждения и конденсации поступает в газосепаратор С-2.Газы из него направляются к форсункам печей, а легкая флегма возвращается в колонну К-1

Из аккумулятора К-3 выводится тяжелая флегма, которая смешивается с исходным гудроном, направляемым в печи. Остаток висбрекинга с низа К-3 после охлаждения в теплообменниках и холодильниках выводится с установки. Для предотвращения закоксовывания реакционных змеевиков печей (объемно-настильного пламени) в них предусмотрена подача турбулизатора - водяного пара на участке, где температура потока достигает 430 - 450 °С.

Висбрекинг

Газ 3,7

Головка стабилизации 2,5

Бензин 12,0

Висбрекннг-осгаток 81,3

Вакуумный висбрекинг-остаток 0,5

Потери 0,5