Способы мойки и очистки деталей. Применяемое оборудование

Очистка деталей от нагара, накипи и продуктов коррозии производится механическим, термохимическим и комбинированным методами. Механическая очистка твердых отложений на а/м дет осуществляется при помощи металлических щеток, косточковой крошкой, металлическим песком, гидропескоструйной обработкой. Мет-ие щетки (приводятся во вращение электродрелями), несмотря на простоту такой очистки, применяются лишь на мелких предприятиях, т.к. не обеспечивают должного качества очистки. Появляются риски и царапины – очаги образования накипи, нагара, коррозии. Косточковая крошка – более совершенный способ, высокопроизводительный при менее удовлетворительном качестве чистки. Косточковая крошка изготавливается из скорлупы зёрен плодов, является мягким материалом и не разрушает пов-ти дет, включая алюминиевые. Очистка дет производится в специальных установках. Внутренние полости, карманы и углубления сложной формы остаются нечищеными, из-за недосягаемости. Термохимический метод – очистка дет в щелочном расплаве. Наиболее распространенный состав расплава: 65% едкого натра, 30% азотнокислого и 5% хлористого натрия. Температура расплава 400±20 С применяют установки ОМ-4944 и ОМ-5458. установка состоит из 4-х ванн. В 1-ой с щелочным расплавом дет выдерживают 5-10 мин – происходит разрушение загрязнения. Во 2-ой проточная вода. Резкий перепад темп-р вызывает бурное парообразование, что способствует разрыхлению остатков нагара, накипи. Ржавчины и растворению остатков расплава. В 3-ей происходит кислотная обработка (травление) с целью осветления пов-ти и нейтрализации остатков щелочи. В 4-ой – окончательная промывка дет горячей водой. Загрузка и выгрузка контейнеров с дет осуществляется электротельфером. Комбинированные методы: ультразвуковой, виброабразивный и метод с использованием электрогидравлического эффекта мелкие дет (клапана, толкатели и др.) – очищают во вращающихся барабанах с жидким наполнителем (керосин, диз топл, лабомид-203, МС-8). Для очистки от твердых отложений – виброабразивная очистка в установке ОМ-9312 при которой и обрабатывающая среда (водные растворы лабомида и МС и наполнителя в виде уралита, мраморной крошки) помещаются в контейнер, который сообщает колебательное движение. Дет небольших размеров, но сложной конфигурации (в частности деталей системы питания и электрооборудования) рекомендуется применять моечные установки с использованием ультразвука. Их помещают в ванну с моющим раствором. Под действием ультразвука в моющем растворе образуются области сжатия и разрежения. Образование пустот в жидкости и гидравлические удары, возникающие при разрушении пустот, получили название кавитации. Под действием кавитации загрязнения на поверхности детали разрушаются и уносятся вместе в моющим раствором. В качестве моющих растворов целесообразно применять водные растворы лабомида или МС. В качестве моющих средств м.б. также использованы растворители. Оборудование, применяемое при ультразвуковой очистке обычно состоит из ультразвуковой ванны, генератора тока высокой частоты и излучателя (преобразователя тока высокой частоты в ультразвуковые колебания), встроенного в дно ванны. В качестве излучателей в основном применяют магнитострикционные преобразователи, которые преобразуют электрические колебания ультразвукового генератора в механические, которые передаются моющей жидкости в ванне. Удаление накипи и продуктов коррозии помимо очистки в расплаве солей, косточковой крошкой или металлическим песком, производится обработкой объектов ремонта 10-12%-ой ингибированной соляной кислотой при температуре 75-80 С. Время обработки 20-25 мин. После обработки в кислотном растворе объекты ремонта ополаскивают в растворе кальцинированной соды и тринатрийфосфата. Удаляют старые лакокрасочные покрытия чаще всего обработкой деталей в щелочных растворах каустической соли при температуре 80-90 С. Время обработки 60-90 мин. Затем детали промывают горячей водой в установках ванного или струйного типа. Завершающей операцией является пассивирование поверхности деталей в ванне с раствором нитрита натрия при температуре 50-60С. Когда удаление старой краски в щелочных растворах невозможно, ее удаляют при помощи смывок или растворителей. Химическая промышленность выпускает следующие марки смывок: СД (СП), СД(ОБ) и АФТ -1. В качестве смывок можно применять растворители Р-1,№ 646 и №647.для очистки масляных каналов блока цилиндров и коленчатого вала рекомендуется применение установок типа АКТБ-180 или ОМ-3600 с пульсирующим при промывке потоком жидкости. От консервационных смазок – в растворах синтетических моющих средств.

2.12 Классификация моющих средств, применяемых при ремонте агрегатов. а/м.

I) Щелочные МС: кальцинированная сода; каустическая сода (едкий натрий); жидкое стекло; метасиликат натрия; тринатрийфосфат натрия; триполифосфат натрия и др. Достоинства: хорошие смачивающие св-ва; удовл-ные эмульгирующие св-ва; дешевизна. Недостатки: неудовл-ые стабилизирующие св-ва; агрессивны к мет, особенно цветным. С целью снижения коррозирующего воздействия щелочных моющих растворов в них обязательно вводят ингибиторы, кот снижают этот эффект (тринатрий фосфат, нитрит натрия). После мойки дет щелочными растворами дет необходимо отмывать чистой водой (горячей, потом холодной). Щелочные растворы представляют опасность для мойщика. К ЩМС добавляют ПАВ – поверхностно-активные вещ-ва – 2…5% и получают синтетические средства. II) Синтетические МС: МЛ-51; МЛ-52; МС-5; МС-6; МС-8; Лабомид-101; Лабомид-102; лабомид-203. Достоинства: хор смачивающие, эмульгирующие, стабилизирующие св-ва; не обладают корроз-ым действием на мет; безопасны в работе; не пажароопасны. После мойки не обязательно отмывать дет чистой водой. Недостатки: дороговизна. СМС применяют в виде водных растворов. Представляют собой порошки или гранулы, легко растворимые в воде. Чтобы увеличить эффективность СМС их необходимо подогревать. III) Растворители: предельные углеводороды (бензин, керосин, вайт спирит). Огнеопасны. Особо токсичны: ароматические (бензол, ксилол) и хлорированные растворители (дихлорэтан, тетрахлор, этилен). IV) Растворяюще-эмульгирующие средства (РЭС): АМ-15; Лабомид-315.