Тубусная головка предназначена для прямоугольных матриц, ее устанавливают вместо головок с круглыми матрицами для выработки длинных изделий с последующей сушкой их на бастунах

Принцип работы. В прессах Б6–ЛПШ–1000, как и в других прессах типа Б6–ЛПШ, температуру водопроводной воды для замеса теста регулируют вручную с помощью двух вентилей на дозаторе. Ее расход на замес теста составляет для пресса Б6–ЛПШ–1000 260 л/ч, на охлаждение прессующего корпуса – 300 л/ч.

Тесто готовится в трехкамерном тестосмесителе в течение 18–20 мин. Мука и вода в необходимом соотношении поступают в первую камеру, в которой с помощью вращающегося вала с лопатками предварительно смешиваются ингредиенты. Через окно, расположенное в конце первой камеры, тесто поступает в нижний двухвальный тестосмеситель, где навстречу друг другу вращаются два вала с лопатками. Лопатки установлены в определенном порядке, обеспечивающем перемешивание теста до необходимой консистенции и перемещение его к выгрузочному окну.

Каждая камера имеет решетчатую крышку, механически сблокированную с рычагом включения муфты сцепления привода вала тестосмесителя. Схема блокировки устроена так, что не позволяем открыть крышку, не включив муфту, и при открытой крышке невозможно включить муфту,

Выход теста из второй камеры в третий вакуумный смеситель осуществляется через вакуумный затвор. Двухкарманный ротор затвора с частотой вращения 240 об/мин поочередно передает тесто в среднюю часть вакуумного смесителя. Лопатки па валу вакуумного смесителя расположены симметрично относительно загрузочного окна, что обеспечивает при вращении вала с частотой 62 об/мин распределение теста на два потока и равномерную подачу его к загрузочным окнам прессующих корпусов.

2.1.4. Пресс Б6–ЛПШ–1200

Конструкция. Пресс состоит из следующих основных узлов: дозировочного устройства, центробежного мукоувлажнителя, двухкамерного тестосмесителя, двух прессующих корпусов и тубуса. Все сборочные единицы пресса установлены на площадке для обслуживания на высоте 3390 мм от пола.

Пресс укомплектован набором прямоугольных матриц, водокольцевым вакуум–насосом со специальным фильтром, системой трубопроводов и электроарматурой с пультом управления. Контроль за ходом технологического процесса осуществляется при помощи амперметров, вакуумметров и манометров.

Дозировочное устройство (рис. 2.9) выполнено в виде двух индивидуальных питателей роторного типа, каждый из которых снабжен приводом, состоящим из электродвигателя и червячного редуктора. Корпус дозатора 2 муки имеет дна отверстия с соединительными патрубками 4 и 1 в верхней и нижней частях для поступления и для выхода муки. Внутри корпуса расположен четырехкарманный ротор 3 специального профиля.

Дозатор воды размещен параллельно дозатору муки и представляет собой корпус 5 прямоугольной формы, на котором установлена цилиндрическая труба 7 из прозрачного материала. В верхней и нижней частях ее укреплены датчики 6, ограничивающие верхний и нижний уровни поступающей воды. С помощью четырехкарманного роторного питателя 10 вода направляется по материалопроводу в центробежный мукоувлажнитель 11. Регулирование количества поступающей воды на замес теста осуществляется с помощью вентиля 8, установленного на материалопроводе.

Рис. 2.9. Пресс Б6–ЛПШ–1200:

1, 4, 12, 22, 38 – патрубки; 2 – корпус дозатора муки; 3, 10 – ротор; 5 – корпус дозатора воды; 6 – датчики уровней; 7, 16, 37 – трубы; 8 – вентиль; 9, 26 –тиски; 11 – мукоувлажнитель; 13, 21 – крышки; 14 – фильтр; 15, 30 – манометры; 17, 19, 23 – тестомесильные валы; 18 – лопатка; 20 – камера тестосмесителя; 24 – отверстие в прессующем корпусе; 25, 27 – секции прессующего корпуса; 28 – водяная рубашка; 29 – трехзаходная насадка; 31 – канавка; 32 – рейка; 33 – винт; 34, 43 – матрицы; 35 – коллектор; 36 – масляная ванна; 39 – матрицедержатель; 40 – предохранитель; 41 – тубус: 42 – зубчатое колесо.

Конструкция дозировочного устройства обеспечивает необходимую герметизацию в системе при поступлении компонентов в тестосмеситель пресса, что позволяет замешивать тесто при остаточном давлении воздуха не менее 20 кПа.

Центробежный мукоувлажнитель 11 установлен над камерой верхнего тестосмесителя 20. Он представляет собой цилиндрическую трубу длиной 750 мм, имеющую на противоположных концах дна соединительных патрубка 1 и 12. Внутри трубы расположен однозаходный шнек 9, один конец которого с помощью специальной соединительной муфты соединен с валом электродвигателя, обеспечивающего вращение шнека с частотой 1435 об/мин. Такая частота вращения шнека позволяет смешивать компоненты за короткий промежуток времени.

Тестосмеситель пресса двухкамерный. Верхняя камера 20 длиной 1700 и шириной 800 мм изготовлена из листовой нержавеющей стали. Внутри камеры установлено параллельно два вала 17 и 19 с укрепленными на нем месильными лопатками 18. Вращение валов с частотой 42 об/мин осуществляется от индивидуального привода, включающего электродвигатель с клиноременной передачей и системой зубчатых цилиндрических колес. В приводном устройстве предусмотрена блокировка для отключения месильных валов в процессе их работы. Сверху тестосмеситель закрыт трехсекционной поворотной крышкой 13 из органического стекла, которая обеспечивает необходимую герметизацию внутри камеры и одновременно позволяет проводить визуальный контроль за процессом замеса теста. В одной из торцовых стенок камеры имеется сквозное отверстие, соединенное патрубком 22 с отверстием во второй нижней камере тестосмесителя. Эта камера расположена перпендикулярно первой и также закрыта двухсекционной поворотной крышкой 27 из органического стекла. К торцовой стенке второй камеры крепится труба 16, соединенная с фильтром 14, через который вакуум–насосом откачивается паровоздушная смесь, образующаяся в процессе замеса теста. На корпусе фильтра установлены манометры 15 для визуальною контроля за вакуумированием теста. Внутри камеры установлен вал 23 с лопатками, которые закреплены симметрично и под определенным углом, что позволяет равномерно распределять поступающее тесто на два противоположно направленных потока от центра к отверстиям в прессующих корпусах.

Вращение месильного вала второй камеры с частотой 62 об/мин осуществляется от электродвигателя с клиноременной передачей и одноступенчатого цилиндрического редуктора,

Два прессующих корпуса установлены под второй камерой с противоположных сторон и перпендикулярно оси месильного вала. В местах соединения камеры и прессующих корпусов имеются сквозные отверстия 24 для поступления тестовых потоков. Прессующий корпус представляет собой цилиндрическую трубу, составленную последовательно из двух секций 25 и 27 длиной 810 и 1170 мм. Секции имеют по два фланца па концах: два для крепления секций между собой и два крайних для крепления корпуса редуктора прессующего устройства и тубуса. Вторая секция прессующего корпуса снабжена водяной рубашкой 28, представляющей собой цилиндр диаметром 220 мм с двумя патрубками для подачи и слива воды, охлаждающей наружную поверхность прессующего корпуса в зоне наибольшего давления. По всей длине прессующего корпуса на его внутренней поверхности находятся аксиально расположенные канавки 31, предотвращающие проворачивание теста относительно внутренних стенок корпуса при вращении шнека. Внутри корпуса установлен однозаходный шнек 26 длиной 1955, диаметром 140 мм, с шагом винта 90 мм. На конце шпека закреплена трехзаходная насадка 29, обеспечивающая равномерность поступления тестового потока по сечению канала.

Вращение каждого шнека с частотой 21,5 и 31,5 об/мин (в зависимости от вырабатываемого ассортимента) осуществляется от двух индивидуальных приводов, включающих электродвигатель с клиноременной передачей и двухступенчатый цилиндрический редуктор.

Тубус 41 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из трубы 37 диаметром 130 мм, двух соединительных патрубков 38 диаметром 148 мм, коллектора 35 и матрицедержателя 39. Коллектор состоит из 20 бронзовых втулок с внутренним диаметром 22 мм, предназначенных для равномерного распределения тестового потока по длине матриц. В корпус тубуса встроена масляная ванна 36 с электронагревателями мощностью 3,2 кВт для кратковременного подогрева теста в период пуска. В корпусе тубуса установлен механический предохранитель 40, срабатывающий при давлении теста 16 МПа. Визуальный контроль давления формования осуществляется с помощью манометров 30, встроенных в соединительные патрубки.

Матрицецержатель предназначен для установки встык двух прямоугольных матриц длиной по 955 мм и оборудован механизмом для смены их. Привод механизма осуществляется от электродвигателя и двух червячных редукторов, закрепленных с двух сторон относительно тубуса.

Замена матриц производится путем выталкивании. Для этого новую матрицу 34 одним концом устанавливают на опорные плоскости матрицедержателя 39 в торец матрицы, которую необходимо заменить, другой конец матрицы упирается в рейку 32. После этого включают электродвигатель, и два зубчатых колеса 42 при вращении сообщают поступательное движение двум винтам 33, которые передвигают закрепленную с ними рейку. При этом устанавливаемая матрица двигает обе матрицы, находящиеся в матрицедержателе, выталкивает из камеры первую 43 и устанавливается на место второй. Замена второй матрицы производится аналогично.

Принцип работы. Аналогичен принципу работы других прессов тина Б6–ЛПШ. Особенностью пресса Б6–ЛПШ–1200 является механическая обработка теста с удалением воздушных включений (вакуумирование) в процессе замеса. Это позволяет получать макаронное тесто более плотной структуры и высушенные изделия в связи с этим повышенной прочности. Расход воды на замес теста составляет 312 л/ч, па охлаждение прессующего корпуса – 360 л/ч.

2.1.5. Пресс ВВП 140/4

Конструкция. Состоит из следующих основных узлов: дозирующей системы 1, центробежного мукоувлажнителя 2, двухкамерного тестосмесителя 3 и 4, четырех шпеков 5 с индивидуальными опорными блоками 6 и с приводным механизмом 7, одного общего тубуса 10, устройства для обдувки макаронных прядей (рис. 2.10). Все перечисленные узлы закреплены на станине 8 пресса, имеющей площадку для обслуживания.

Дозирующая система представляет собой две отдельные емкости цилиндрической формы, установленные на центробежном мукоувлажнителе. Внутри каждой вращается ротор с четырьмя карманами. Частота вращения роторов регулируется с помощью храпового механизма oт одного вариатора, что позволяет изменять пропорцию воды и муки и сохранять это отношение при равномерном поступлении муки. Максимальная производительность дозатора воды 600 л/ч.

Для исключения прилипания муки дозатор изготовлен из нержавеющей стали, внутренняя поверхность полированная, армированная тефлоном. Водяная турбина также из нержавеющей стали и армирована тефлоном для предотвращения образования на ее поверхности слоя осадка воды (солей кальция и др.).

Между дозатором и первым тестосмесителем установлен вакуумный центробежный мукоувлажнитель, в котором за короткое время достигается равномерное увлажнение муки. Центробежный мукоувлажнитель, состоит из стальной трубы длиной 600 мм со стенками толщиной 8,5 мм с внутренним диаметром 233 мм. Внутри трубы расположен вал диаметром 100 мм, на котором под углом 45° к оси вала через шаг 40 мм установлено 26 штампованных, лопаток. Для очистки торцовых стенок мукоувлажнителя от налипшего теста на концах вала имеются ножи.

Рис. 2.10. Пресс BBR 140/4:

1 – дотирующие системы; 2 – мукоувлажнитель; 3, 4 – двухкамерный тестосмеситель; 5 – шнек; 6 – опорный блок; 7 – приводной механизм; 5 – станина; 9 – устройство для обдувки; 10 – тубус

Вал изготовлен из нержавеющей стали, лопатки – из твердой хромистой стали. Вращение вала с частотой 940 об/мин осуществляется от электродвигателя мощностью 7,3 кВт.

Из центробежного мукоувлажнителя тесто поступает в первую камеру тестосмесителя вместимостью 1,05 м³, которая работает под вакуумом и предназначена для однородного перемешивания муки и воды и предотвращения образования слитков теста. Камера изготовлена из листовой нержавеющей стали толщиной 4 мм, внутри установлен вал диаметром 100 мм, на котором закреплены штампованные месильные лопатки из нержавеющей стали, армированные тефлоном. Вращение вала с частотой 50 об/мин осуществляется через редуктор от электродвигателя мощностью 7,3 кВт. В верхней части камера закрыта двумя крышками из плексигласа толщиной 40 мм, которые снабжены резиновыми прокладками для поддержания необходимого вакуума. В торцовых частях камеры, в местах нахождения вала, установлены пластмассовые кольца, обеспечивающие необходимую герметизацию емкости.

Из первой камеры тестосмесителя через окно размером 150х150 мм, расположенное в конце емкости, сбоку, тесто самотеком переходит во вторую камеру вместимостью 0,7 м³, в которой проводятся окончательный замес, пластикация и распределение теста по шнековым каналам. Ко второй камере присоединен вакуум–насос, создающий в системе остаточное давление не менее 20 кПа.

Узел формования теста включает четыре цилиндрических шнековых канала, имеющих наклон 30°, что обеспечивает свободное движение пневматического перекладчика, расположенного под прессом. Каждый шнековый канал по всей длине имеет внешнюю рубашку, и которой постоянно циркулирует водопроводная вода. Задняя часть шнекового канала соединена с опорным блоком (погружен в ванну с жидкой смазкой), что позволяет выдерживать постоянную осевую нагрузку шнека в процессе его работы.

Шнеки, каждый диаметром 140 мм, длиной 1500 мм и с шагом витка 80 мм, изготовлены из хромированной стали и армированы тефлоном. На конце шнеков установлены трехзаходные насадки. Вращение шнека осуществляется от электродвигателя мощностью 28 кВт, с частотой вращения 2200 об/мин через редуктор и вариатор скорости. Частота вращения шнека регулируется в пределах 12 – 40 об/мин.

Принцип работы. Из четырех шнековых каналов тесто поступает в тубус 1 (рис. 2.11). Конструкции его обеспечивает распределение теста на две матрицы 2 длиной по 1620 мм и сечением 100х100 мм, установленные встык. Регулировка давления теста, поступающего в камеру тубуса по всей его длине, осуществляется винтами, установленными в распределительных каналах 3 перед матрицей, что позволяет несколько выравнять скорость прессования по сечению. Давление теста при прессовании составляет 20 МПа, в момент пуска пресса – до 25 МПа. Если давление в тубусе превышает максимальное значение, с помощью электромагнитного манометра электродвигатели прессующих шнеков астматически останавливаются.

Рис. 2.11. Тубус пресса BBR–140/4:

1 – тубус; 2 – матрица; 3 – распределительный канал; 4 – домкрат