Пресс имеет отдельный шкаф электроаппаратуры, установленный па полу вблизи пресса. Управление прессом производится с пульта, расположенного на площадке обслуживания

Принцип работы. К дозатору мучной системы подается мука, а из баков постоянного уровня – горячая и холодная вода. Контроль температуры воды, поступающей на замес, осуществляется на входе в тестосмеситель и регулируется двумя вентилями на дозаторе вручную, путем изменения соотношения холодной и горячей воды. Температура воды, поступающей в тестосмеситель, 55 – 65°С. Расход воды на замес теста 130 л/ч, на охлаждение прессующего устройства – 150 л/ч.

Тесто замешивается в трехкамерном смесителе. В первой камере происходит интенсивный предварительный замес теста в течение 6 – 8 мин и подача его через вакуумный затвор, во второй и третий тестосмесители, которые работают под вакуумом. Остаточное давление воздуха при вакуумировании 21 кПа. Общая продолжительность процесс: замеса не менее 20 мин, за это время обеспечивается необходимый промес теста до получения рыхлой, однородного цвета, без следов муки мелкокомковатой массы с размером комка в поперечнике от 2 до 10 мм. За счет вакуумирования теста в процессе его приготовление образуется более плотная структура макаронного теста с больше удельным весом и, следовательно, большей механической прочностью готовых изделий.

Из последней камеры тесто поступает в шнековую камеру, откуда шнеком подается в прессующую головку и затем формуется через матрицу. Следует отметить, что две скорости вращения прессующего шнека (17,5 и 23,5 об/мин) позволяют изменять его производительность в зависимости от ассортимента вырабатываемых изделий.

Давление формования на прессах данной конструкции почти в 2 раза выше, чем в прессах ЛПЛ–2М, и составляет 9 – 12 МПа. Такое давление применяется в шнековых макаронных прессах различных зарубежных фирм. Установлено, что высокая скорость прессования позволяет улучшить качество готовых изделий, в частности один из основных его показателей – прочность.