Короткорезаные изделия поступают насыпью к сушильным установкам

2.1.2. Пресс Б6–ЛПШ–500

Конструкция. Основными узлами шнекового макаронного пресса Б6–ЛПШ–500 (рис. 2.5) являются дозировочное устройство 5, трехкамерный тестомеситель 4 с приводом 6, прессующий корпус 7 с приводом 3, прессующая головка 8 для круглой матрицы, механизм смены матриц 9, обдувочное устройство 10. Все перечисленные узлы закреплены на металлической станине 2, установленной на четырех опорах 1.

Пресс укомплектован механизмом резки 11, водокольцевым вакуум–насосом, вакуумметром, манометром для наблюдения за технологическим процессом, системой трубопроводов, электрооборудования с пультом управления и баками постоянного уровня для холодной и горячей воды, устанавливаемых на 1,5 – 2 м от уровня дозатора. При наличии постоянного напора в производственных линиях горячей и холодной поды баки постоянного уровня не ставят, и вода подается непосредственно в дозировочное устройство. Конструкция его несколько отличается от принятой в предыдущем прессе и обеспечивает более плавную регулировку подачи ингредиентов в тестосмеситель в заданном соотношении. Устройство (рис. 2.6) расположено над верхней камерой тестосмесителя и состоит из шнекового дозатора муки и роторного дозатора воды, совмещенных на одном полом валу. Шнековый дозатор муки имеет корпус 12, внутри которого размещен один конец полого вала 11 длиной 430 и диаметром 60 мм. По наружной поверхности полого вала установлен однозаходный шнек 13 диаметром 158, шагом 70 мм. Дозатор муки в его верхней части имеет приемный патрубок 14 для загрузки муки, на противоположном конце – отверстие 10 для выхода муки.

Роторный дозатор установлен с противоположной стороны полой трубы. На корпусе дозатора размещены два вентиля 17 для подачи холодной и горячей воды и крыльчатка 16 специального профиля, подающая при вращении воду в пазы полого вала. Регулирование количества поступающей воды в тестосмеситель осуществляется изменением ее уровня в емкости дозатора поворотом рукоятки 19, соединенной с валом, имеющим прорезь 18, и изменением частоты вращения полого вала храповым механизмом, конструкция которого аналогична в прессах ЛПЛ–2М. Дозатор приводится в действие с помощью цепной пере дачи 15 от вала верхнего корыта тестосмесителя; частота вращения шнека дозатора муки и роторного дозатора воды регулируется в пре делах 0 – 23 об/мин.

Рис. 2.5. Пресс Б6–ЛПШ–500:

1 – опора; 2 – станина; 3,6 – приводы; 4 – тестосмеситель; 5 – дозировочное устройство; 7 – прессующий корпус; 8 – прессующая головка; 9 – механизм смены матриц; 10 – обдувочное устройство; 11 – механизм резки.

Тестосмеситель пресса трехкамерный. Габаритные размеры камер первой 1400X206X293 мм, второй и третьей 1400X328X424 мм. Первая месильная камера 8 расположена над второй 44 и третьей 40 и закрыта сверху решетчатой крышкой 9 с блокировкой. В этой камере замешивается тесто с помощью месильных лопаток 7, установленных на месильном валу 6. Через окно 5 в боковой стенке камеры тесто направляется в вакуумный затвор 4, который обеспечивает необходимое остаточное давление воздуха при передаче теста во вторую и третью месильные камеры.

Вакуумный затвор имеет роторный питатель 3 с двумя карманами объемом по 750 см³. Привод ротора осуществляется от вала первого тестосмесителя через зубчатую передачу. Частота вращения вала ротора вакуумного затвора 22 об/мин.

Вторая и третья камеры тестосмесителя соединены между собой по потоку теста перегрузочным окном 36. Внутри камер так же, как и в первой, расположены месильные валы 39 с установленными на них в определенной последовательности лопатками и пальцами 38.

Крышки 37 обеих камер выполнены из прозрачного органического стекла, что дает возможность наблюдать за ходом процесса. Для уплотнения крышек вакуумных тестосмесителей установлены эксцентриковые зажимы 35, крышки также сблокированы с приводом. Тестосмесители изготовлены из листовой стали X18Н10Т толщиной 1 мм с полированной поверхностью, контактирующей с продуктом.

Рис. 2.6. Схема макаронного пресса Б6–ЛПШ–500:

1 – фильтр; 2 – вакуумметр; 3 – роторный питатель; 4 – вакуумный затвор; 5 – окно; 6, 39 – палы месильные; 7,38 – месильные лопатки; 8, 40, 44 – месильные камеры; 9 – крышка; 10 – отверстие в корпусе дозатора; 11 – полый вал; 12 – корпус дозатора; 13, 42 – шнеки; 14 – приемный патрубок; 15 – цепная передача; 16 – крыльчатка; 17 – вентиль; 18 – прорезь; 19 – рукоятка; 20 – муфта кулачковая; 21, 33 – электродвигатели; 22 – пробка; 23 – манометр; 24, 43 – фланцы; 25 – прессующая головка; 26 – предохранительная сетка; 27 – матрица; 28 – кольцо; 29 – траверса; 30 – направляющая; 31 – винт; 32 – червячный редуктор; 34 – охлаждающая рубашка; 35 – зажимы; 36, 41 – окна; 37 – крышка из органического стекла; 45, 48 – патрубки; 46 – корпус фильтра; 47 – фильтрующая поверхность.

Привод всех трех валов тестосмесителя осуществляется от электродвигателя 21 через клиноременную передачу, редуктор и систему цепных передач. Частота вращения вала мерной камеры тестосмесителя 75 об/мин, валов второй и третьей камер 60 об/мин. Отключение привода от месильных валов осуществляется с помощью кулачковой муфты 20.

Паровоздушная смесь, образующаяся при замесе теста но второй 44 и третьей 40 камерах, через специальный фильтр 1 откачивается водокольцевым вакуум–насосом ВВП–1,5. Фильтр установлен в торцовой стенке камеры 44 у входного окна и состоит из корпуса 46 цилиндрической формы и двух фильтрующих поверхностей 47, размещенных внутри корпуса. Одна поверхность выполнена из гофрированной металлической сетки, другая – из ткани. Первая поверхность осуществляет грубую очистку паровоздушной смеси от мелких крошек теста, вторая – от частиц муки. На корпусе фильтра, имеется патрубок 45 с фланцем для присоединения фильтра к корпусу корыта, другой патрубок для установки вакуумметра 2 и патрубок 48 для присоединения трубопровода к вакуумному насосу.

Прессующий корпус выполнен цельным из трубы Ст.20 длиной 1989 и диаметром 166 мм, на концах которой установлено два фланца 24 и 43 крепления прессующей головки и редуктора прессующего шнека. В зоне наибольшего давления, ближе к головке, прессующий корпус имеет охлаждающую рубашку 34, выполненную в виде цилиндра диаметром 230 мм. В противоположной части прессующего корпуса имеется окно 41 размером 210X100 мм для поступления теста из третьей камеры тестосмесителя. Внутри корпуса установлен однозаходный прессующий шнек 42.

Рис. 2.7. Кинематическая схема привода прессующего шнека пресса Б6–ЛПШ–500:

3–8 – зубчатые колеса; 1 – электродвигатель; 2 – клиноременная передача

Привод, шнека (рис. 2.7) осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 и трехступенчатый двухскоростной редуктор. Редуктор имеет двухступенчатый блок зубчатых колес 3, который передвигается вдоль шлицевого вала и входит в зацепление с зубчатыми колесами – 8 или 4. Отсюда вращающий момент передается блоку зубчатых колес 7, а затем с помощью одноступенчатой передачи 6 – прессующему шнеку. От зубчатого колеса 5 вращающий момент передается на ротор масляного насоса.

В корпусе редуктора установлены лопастной масляный насос Г12–23, магнитосетчатый фильтр и маслораспределитель, откуда масло по трубам подается в редуктор и самотеком возвращается в картер и из него насосом непрерывно нагнетается в систему.

Прессующая головка 25 (см. рис. 2.6) куполообразной формы для одной круглой матрицы диаметром 350 мм. Головка одним концом крепится к фланцу 24 прессующего корпуса, другой закрыт пробкой 22. К цилиндрической части головки присоединен манометр 23. Головка снабжена механизмом смены матриц, механизмом резки и обдувочным устройством.

Механизм смены матриц состоит из горизонтальной направляющей 30 для установки и приема матриц, электродвигателя 33, червячного редуктора 32 и двух тяговых винтов 31, соединенных с траверсой 29. Величина хода траверсы и центровки устанавливаемой матрицы регулируется двумя конечными выключателями. Включение механизма смены матриц сблокировано с положением режущих ножей относительно нижней плоскости матрицы – только при опущенных вниз па необходимое расстояние ножах можно включить электродвигатель механизма смены матриц. Скорость движения траверсы при выталкивании матрицы 0,0043 м/с.

Порядок смены матриц:

– устанавливают стальное кольцо 28 с резиновым уплотнением в корпус механизма;

– устанавливают матрицу 27 в обойму и сверху накладывают на нее предохранительную сетку 26;

– включением реверсивного электродвигателя 33 механизма отводят траверсу 29 от корпуса в крайнее правое положение;

– устанавливают обойму с матрицей на стол для подачи матриц и включают обратное вращение вала электродвигателя, при движении траверсы обойма с матрицей занимает рабочее положение.

Обдувочное устройство пресса аналогично таковому пресса ЛПЛ–2М. Регулировка количества подаваемого воздуха осуществляется с помощью шибера.

В прессах данной конструкции прессующая головка снабжена устройством для ее обогрева в момент пуска пресса. В корпусе головки установлен предохранитель, срабатывающий при достижении давления 15 МПа.

Система трубопроводов состоит из четырех линий: для воды холодной, горячей, ее слива и вакуум–привода.

Холодная вода подается к дозатору на замес теста и в рубашку прессующего корпуса для охлаждения, горячая вода – к дозатору на замес теста. В линию слива поступают излишки неиспользованной воды от дозатора, а также вода из рубашки прессующего корпуса.

Станина пресса представляет собой металлическую конструкцию из листового сортового проката, собранную из отдельных продольных и поперечных балок и установленную на четырех опорах из труб. Высота площадки обслуживания от пола (1800 мм) обеспечивает свободный доступ к прессу со всех сторон.