Привод ротора вакуумного затвора и вала третьей камеры осуществляется от электродвигателя 27 через клиноременную передачу и систему зубчатых передач

Рис. 2.8.Пресс Б6–ЛПШ–1000:

1, 9, 18 – месильные валы; 2 – палец; 3 – дозирующее устройство; 4, 5 – муфты; 6 – клиноременная передача; 7, 27 – электродвигатели; 8, 19, 24 – месильные камеры; 10 – крышка; 11 – шнек; 12 – водяная рубашка; 13 – трехзаходное звено; 14 – канавки; 15 – пробка; 16 – матрица; 17 – нож; 20 – сферическая часть прессующей головки; 22, 25 – окна; 21 – прессующее устройство; 26 – роторный питатель.

Прессующие устройства 21 расположены перпендикулярно вакуумной камере, и каждый представляет собой цилиндрическую трубу с двумя фланцами на концах для крепления прессующей головки и редуктора прессующего шнека. В зоне наибольшего давления прессующий корпус имеет водяную рубашку 12 с патрубками для подачи и слива воды. По всей длине прессующего корпуса, на его внутренней поверхности, находятся 12 аксиально расположенных канавок 14 сечением 8,0х1,0 мм. Внутри корпуса размещен однозаходный шнек 11 длиной 1955 мм, диаметром 140, с шагом 90 мм с трехзаходным звеном 13 на конце. По длине шнека имеется два участка по 180 мм с разрывом витка. Шнек выполнен из Ст.45 и хромирован. Каждый прессующий шнек имеет индивидуальный привод мощностью 22 кВт, обеспечивающий две частоты вращения – 17,5 и 24,5 об/мин.

Прессующие головки пресса для круглых матриц имеют цилиндрическую часть с пробкой 15, закрываемой крышкой 21, и сферическую 20, в которой устанавливается круглая матрица 16 диаметром 350 мм.

Обдувочные устройства и механизмы резки соответствуют аналогичным устройствам на прессах Б6–ЛПШ–500. Корпуса этих устройств и механизмов имеют правое и левое исполнение.