Техническое обслуживание прессов

Техническое обслуживание шнековых макаронных прессов включает следующий перечень эксплуатационных мероприятий: подготовка пресса к работе, пуск и выход на рабочий режим, правила эксплуатации и безопасный режим работы.

Мероприятия по подготовке пресса к работе:

– проверить наличие смазки во всех трущихся частях;

– редукторы главного привода, дозатора и тестосмесителей залить до необходимого уровня маслом марки индустриальное 30;

– провести шприцевание штуцеров, смазать посадочные поверхности предохранителей и остальных узлов пресса маслом марки солидол УС–2 (Л);

– проверить состояние механизмов управления маслопроводов и смазочных устройств, ограждений и контрольно–измерительных приборов;

– проверить действие и надежность механизмов блокировки крыше тестосмесителей;

– прекратить подачу воды на охлаждение прессующих устройств;

– установить на место прессующие шнеки, предварительно смазав их растительным маслом.

Пуск пресса и выход на рабочий режим:

– закрыть задвижку выходного отверстия тестосмесителя;

– включить подачу теплой воды в рубашки шнековых камер;

– включить привод корыт и дозатора и настроить подачу муки и воды по заданной технологии, установить необходимую температуру воды

– наполнить тестом камеры до уровня валов, включить привод прессующих шнеков;

– включить привод вакуум–насоса и открыть задвижку;

– проверить влажность теста, выходящего из прессовых головок или коллектора тубуса, и при необходимости провести дополнительную регулировку дозатора. Запрещается работать при влажности теста ниже 29 %;

– установить в прессующие головки матрицы (тубус), смазав их растительным маслом;

– включить приводы обдувочных устройств и режущих механизмов;

– после 20–30 мин работы пресса в рубашку прессующего корпус подать водопроводную воду.

Нормальный рабочий режим пресса обеспечивается при давлении формования 5,5–7 МПа для прессов ЛПЛ–2М, для прессов Б6–ЛПШ – 9–12 МПа при остаточном давлении в вакуумных устройствах 20 кПа и температуре охлаждающей воды на выходе из рубашек 25–35°С.

Правила эксплуатации шнековых макаронных прессов:

– следить за нормальным режимом работы пресса и при отклонении параметров от установленных норм определить причину и немедленно устранить ее;

– особое внимание следует уделять давлению формования: если оно достигнет верхнего допустимого предела, необходимо остановить пресс и выяснить причину (чаще всего это наблюдается при работе с тестом низкой влажности или холодным тестом, а также при засорении каналов матриц);

– при понижении остаточного давления в вакуумной камере (вакуумном корыте) до 30 кПа сменить фильтр;

– во время эксплуатации пресса ведут постоянное наблюдение за работой дозатора, температурой воды, поступающей на замес, постоянным уровнем теста в камерах тестосмесителя, за влажностью и структурой теста. Если тесто плохо перемешивается, имеет крупнокомковатую структуру, необходимо при остановленном прессе изменить угол поворота лопаток;

– кратковременные остановки пресса не должны превышать 30 мин.

При длительных остановках пресса (на время свыше 30 мин и до 1 сут.) необходимо:

– установить в нулевое положение ручку храпового вариатора дозатора муки и воды;

– выработать и тщательно удалить остатки теста из камер и переходных отверстий, смазать внутренние поверхности камер растительным маслом (очистку и смазку проводить только после отключения питания пресса!);

– снять матрицы, сетки, решетки и уплотнения, очистить их снаружи от теста и направить на мойку;

– выбрать тесто из внутренней полости прессовых головок или коллекторов тубусов, а видимую оставшуюся поверхность теста смазать растительным маслом.

При остановках пресса на время свыше суток необходимо дополнительно снять фланцы с прессовых головок или тубусов, извлечь прессующие шнеки, тщательно очистить от теста все поверхности, соприкасающиеся с ним, и смазать растительным маслом.

Основные правила безопасной работы шнековых прессов заключаются в следующем:

– ежедневно проверять исправность механизмов блокировки открывания крышек камер;

– не производить при работе пресса, какой бы то ни было ремонт, смазку или очистку движущихся механизмов, не снимать ограждения и детали, не касаться движущихся частей;

– пресс должен быть надежно заземлен, все пусковые электроприборы и проводка должны находиться в исправном состоянии;

– производить осмотр и ремонт электродвигателей, пусковой аппаратуры и электропроводки только при выключенном питании;

– все защитные ограждения и кожухи пресса всегда должны быть на своих местах и в исправном состоянии;

– площадка для обслуживания с перилами и лестница должны быть исправны и содержаться в чистоте.

В процессе эксплуатации пресса необходимо проводить текущий ремонт не реже одного раза в 6 мес., капитальный ремонт один раз в 3 года и постоянно, согласно установленному графику, проводить межремонтный осмотр пресса.