Вопрос №10. Организационно-технический уровень производства и его показатели

Ускорение темпов научно-технического прогресса обеспечивается повышением организационно-технического уровня производства, включающего комплекс показателей, характеризующих качество выпускаемой продукции, применяемое оборудование, технологию, организацию производства, использование всех видов ресурсов, а также эффективность производства.

Организационно-технический уровень производства определяется следующими основными показателями:

1. Качество выпускаемой продукции – доля продукции внешней категории качества (соответствующее мировому уровню) в общем объёме выпускаемой продукции.

2. Технический уровень средств труда (доля прогрессивного оборудования в общем его количестве, возрастной состав оборудования).

3. Уровень технологии. Количество высококачественных технологических процессов, типовых и групповых технологических процессов специального и стандартного инструмента и оснастки, и другим показателем.

4. Уровень унификации и стандартизации продукции.

5. Уровень организации труда и производства (коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент выполнения норм, текучесть кадров и другие показатели).

Совокупность всех этих показателей характеризует организационно-технический уровень производства, от которого напрямую зависит себестоимость изготовления продукции и эффективность производства в целом.

Основными направлениями унификации являются:

1. Стандартизация – это установление и применение определённых правил для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности. Отражается в соответствующих ГОСТах, утверждаемых правительством РФ.

2. Конструкторская унификация. Включает сокращения номенклатуры изделий и их элементов, имеющих одинаковое или исходное назначение. Конструкторская унификация (или нормализация) реализуется путём сокращения номенклатуры, сборочных единиц и деталей, стандартизации форм и поверхности деталей (диаметров валов, отверстий, резьб и их профилей), сокращением числа марок и ассортимента материала и их типоразмеров, а также унификации заготовок.

Основными показателями стандартизации конструкции является:

1. Коэффициент стандартизации – отношение количества стандартных деталей в изделии к общему количеству деталей.

2. Коэффициент унификации – отношение количества унифицированных (нормализованных) деталей к общему количеству деталей в изделии.

3. Коэффициент преемственности – отношение количества заимствованных из других изделий деталей к общему количеству деталей в изделии.

Вопрос №9. Технологичность конструкции и её основные показатели.

Под технологичностью изделия понимается совокупность свойств его конструкции, характеризующих возможность оптимизации затрат труда средств и времени на всех стадиях создания производства и эксплуатации изделия.

Производственная технологичность конструкции характеризуется следующими показателями:

1. Общая материалоёмкость изделия, показывает общий расход материалов на изготовление данного изделия.

2. Удельная материалоёмкость

где G_общ – общая материалоёмкость изделия;

Р – определяющий эксплуатационный параметр изделия (мощность, производительность и др.).

Рис.1. Линейный график изготовления и сборки узла

Недостатками линейных графиков являются:

1. На них непосредственно связаны только две сменные работы и не характеризуется общая взаимосвязь работ.

2. Они требуют строгого соблюдения сроков выполнения работ, строятся в масштабе и нарушение сроков ведёт к необходимости построения нового графика.

3. Они не дают возможность обеспечить равномерную загрузку исполнителей и осуществить оптимизацию графика.

4. Они могут использоваться только для простых разработок, включающих немного исполнителей и работ (до 10).

Вопрос №4. Система СПУ, её сущность и преимущества.

Недостатки ленточных графиков устраняются системой СПУ, которая представляет собой комплекс графических и расчётных методов организационных мероприятий и контрольных приёмов, обеспечивающих моделирование, анализ и динамическую перестройку планов выполнения сложных проектов и разработок.

Основными преимуществами системы СПУ являются:

1. Она позволяет увязать по времени производство всех работ, направленных на достижение определённой цели и наглядно показать их и их взаимосвязь на одном графике.

2. Количество составляющих работ и исполнителей может быть очень большим, графики строятся без масштаба, СПУ даёт возможность планирования и следить за выполнением каждой работы, выявлять и устранять возникающие задержки и вносить коррективы, не нарушая всего графика.

3. Позволяет находить наиболее важные работы, от выполнения которых зависят сроки выполнения всего комплекса работ, а также работы, имеющие значительные резервы времени.

4. Позволяет с высокой эффективностью использовать ЭВМ и математические методы.

5. Позволяет находить скрытые резервы и использовать их путём оптимизации сетевого графика.

Таким образом, в системе СПУ реализуется системный поход к организации и управлению процессами.