Производственная программа и производственная мощность

Производственная программа (или план производства продукции) занимает центральное место в планах развития предприятия, является основой, на которой разрабатываются все остальные планы предприятия и его подразделений (материально-технического обеспечения, сбыта, финансовый, инвестиционный, труда и зарплаты). Производственная программа определяет объем и номенклатуру производства продукции. Все остальные планы направлены на обеспечение её выполнения. Производственная программа обуславливает потребность в основных средствах, материальных ресурсах, численности персонала, финансовых ресурсах и т.д. Производственная программа рассчитывается в натуральных и стоимостных измерителях. Основные показатели производственной программы:

· Товарная продукция (стоимость готовой продукции по оптово-отпускным ценам).

· Валовая продукция (товарная продукция + незавершенное производство)

· Реализованная продукция (объем продаж).

В производственной программе автосервисного предприятия отражаются:

· Количество ТО-1, ТО-2, СО, ЕО, ТР, КР.

· Трудоёмкость технических воздействий.

· Обеспеченность производственными площадями и оборудованием.

· Затраты на зарплату.

· Затраты на материалы, запчасти.

Производственная программа формируется исходя из существующего «портфеля заказов» потребителей. Но производственные возможности (производственная мощность) предприятия могут быть больше или меньше запланированного объема продаж.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции за определенный период (год) в установленной номенклатуре и качестве при условии полного и эффективного использования производственного оборудования и площадей. Она измеряется в тех же единицах, в которых планируется производство продукции. Если производственная мощность предприятия меньше «портфеля заказов», то объем продаж не может быть выполнен и необходимо, либо увеличить производственную мощность, либо уменьшить планируемый объем продаж. Если производственная мощность предприятия больше планируемого объема продаж, то имеет место неполное использование (недогрузка) мощности, что приводит к завышенным издержкам на производство 1 продукции.

Виды производственной мощности:

1. Теоретическая (паспортная) – максимально возможный выход продукции в идеальных условиях.

2. Практическая – определяет наивысший уровень производства, который достигается при сохранении приемлемой степени эффективности с учетом допустимых потерь рабочего времени, связанных с ремонтом оборудования и режимом работы предприятия.

3. Нормальная – характеризует средний уровень хозяйственной деятельности, достаточный для удовлетворения спроса на продукцию. Плановая производственная мощность соответствует годовой нормальной производственной мощности.

Расчет производственной мощности является важнейшим этапом обоснования производственной программы. На основе расчетов производственной мощности устанавливаются объемы выпуска продукции каждого наименования, выявляются внутрипроизводственные резервы роста производительности труда, незагруженное оборудование, «узкие места» цехов и участков. Под узким местом понимается меньшая мощность по сравнению с мощностью ведущего оборудования, ведущих участков и цехов, выполняющих основные технологические операции по изготовлению продукции. Для устранения «узких мест» и диспропорций в загрузке оборудования и площадей намечаются организационно-технические мероприятия, в частности:

- перераспределение работ между исполнителями;

- модернизация оборудования, реконструкция, строительство новых мощностей;

- увеличение сменности работ;

- перераспределение оборудования между участками и цехами;

- расширение специализации и кооперирование с другими предприятиями.

В расчет производственной мощности включается всё оборудование, в т.ч. и бездействующее, находящееся в монтаже, на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. Не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов. Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху (механический, сборочный, кузнечный, прессовый, кузовной); производственная мощность цеха – по ведущему участку, где выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции (агрегату, группы оборудования). Расчет производственной мощности предприятия производится в следующей последовательности: агрегаты и группы оборудования – цехи – предприятие в целом. Производственная мощность рассчитывается по действующим плановым нормам выработки, производительности оборудования, трудоемкости изделий с учетом применения прогрессивной технологии и наиболее совершенной организации труда.

Производственная мощность 1 технологического оборудования (агрегата) определяется умножением планового фонда времени работы, в часах, на его производительность в единицу времени, час. Ма = Фпл * Эа.

Производственная мощность участка, цеха рассчитывается умножением производственной мощности 1 технологического оборудования (агрегата) с учетом перевыполнения норм выработки (Кв) на среднегодовой парк этого вида оборудования (n). Му = Ма * Кв * n

Практическая работа № 11. Расчет производственной мощности автосервиса.

Технология внутрипроизводственного планирования

Внутрипроизводственное планирование – это главная функция и обязанность руководителя предприятия. Главная задача – это увязать потребности рынка с выпуском продукции на предприятии.

Этапы планирования:

1. Прежде всего, исследовать рынок:

- определить структуру спроса, потребности покупателей и заказчиков и приспособить к ним ассортимент своей продукции;

- изучить поведение конкурентов, исходя из которого, планировать свои действия;

- сформировать портфель заказов.

2. Составление производственного плана (программы) на основе расчета производственной мощности. Установление конкретных показателей плана по периодам: год, квартал, месяц.

3. Доведение производственной программы до структурных подразделений. Детализация заданий по видам и объемам работ, конкретным рабочим местам и срокам исполнения. Последовательность разработки заданий: Выпускающие подразделения – Обрабатывающие подразделения – Заготовительные подразделения.

4. Определение степени соответствия производственной программы каждого рабочего места его производственной мощности. Расчет загрузки оборудования, выявление «узких мест», недозагрузки оборудования. Планирование соответствующих организационно-технических мероприятий.

5. Увязка и взаимная корректировка частей плана для их сбалансированности по материальным, трудовым, финансовым ресурсам и срокам исполнения. Сбалансированность (координация) внутрипроизводственных планов является одной из наиболее сложных задач планирования.