Нормирование агрегатных операций

Для однопозиционных агрегатных станков нормирование операций производится в следующем порядке.

1. Определяют основное время

t_o = L_p.x / S_м.г,

где L_p.x. – длина рабочего хода силовой головки, мм; S_м.г – минутная подача силовой головки, мм/мин.

2. Определяют машинное время

t_м = t_о + t_у,

где ty – время ускоренного подвода и отвода силовой головки

t_y = L_x.x / v_у,

здесь L_x.x – длина холостого перемещения силовой головки, мм; V_y – скорость ускоренного перемещения силовой головки (по паспорту), мм/мин.

3. Определяют вспомогательное время (по нормативам), мин.

4. Определяют штучное время

t_шт= t_м + t_в + t_тех + t_орг + t_п,

где t_тех, t_орг, t_п – соответственно время технического и организационного обслуживания и перерывов (по нормативам), мин.

5. Определяют часовую производительность станка

Q = 60h/t_шт,

где h= 0,9 – коэффициент технического использования станка по времени, учитывающий потери времени на установку режущих инструментов, их подналадку и т. п.

Нормирование операций для многопозиционных станков по сравнению с однопозиционными имеет следующие особенности:

1. Основное время определяют по каждой позиции отдельно. Максимальное значение этого времени (на лимитирующей позиции) принимают за основное время операции.

2. Машинное время на операцию („ определяют по лимитирующей позиции.

3. Вспомогательное время (, в зависимости от конструктивной компоновки станка включает затраты времени на установку, закрепление и снятие заготовки или на установку, закрепление, перемещение, раскрепление и снятие заготовки, либо только на перемещение с одновременным поворотом заготовки.

4. С целью уменьшения затрат на инструмент режимы резания на нелимитирующих позициях должны быть (в пределах допустимых норм) снижены.

5. В зависимости от сложности компоновки станка коэффициент Т) принимают в пределах 0,9–0,6.

На рис 10.1 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух чугунных заготовок корпуса. Позиция I - загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления и снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л - фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, IV, п - фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V - центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок; позиция V,л - зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция VI, п - сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головками; позиция VIII, л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени центрального отверстия вертикальной головкой с копирным патроном.