Этапы проектирования агрегатных операций

Общие принципы проектирования технологических процессов приемлемы и для агрегатных станков. Особенностью здесь является то, что технологический процесс должен разрабатываться параллельно с разработкой технологической компоновки станка г Исходным документом для разработки технологического процесса и технологической компоновки станка служит чертеж единичной (в массовом производстве) или комплексной (в серийном производстве) детали. Основные конструктивно-технологические признаки, положенные в основу классификации для определения групп деталей, следующие; габаритные размеры деталей, общность конфигурации и расположения обрабатываемых поверхностей, общность технологических баз, однородность материала всех деталей группы, точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей, возможность использования групповых приспособлений.

Проектирование технологического процесса для агрегатного станка в общем случае требует выполнения следующих этапов:

1) определения комплексной детали или типового представителя группы;

2) разработки или анализа маршрутного технологического процесса;

3) составления вариантов операционных карт агрегатной обработки с расчетом режимов резания, нормированием и выбором оптимального варианта;

4) разработки схемы технологической компоновки станка;

5) установления типоразмеров стандартных и специальных узлов;

6) определения экономически целесообразного количества деталей одного наименования в обрабатываемых партиях;

7) определения производительности станка с учетом времени на его переналадку;

8) расчета технико-экономической эффективности применения станка;

9) уточнения окончательного перечня обрабатываемых деталей. При проектировании технологического процесса необходимо учитывать ряд особенностей, а именно:

1) обрабатываемые поверхности должны быть связаны размерами с технологическими базами детали; это позволяет упростить конструкции приспособлений и станков, их наладку и техническое обслуживание;

2) для эффективного использования силовых головок рекомендуется при одновременной обработке нескольких отверстий одной силовой головкой группировать детали с однородными по размерам и виду обработки отверстиями. Например, производить только сверление или только зенкерование и т п,

3) особое значение при проектировании агрегатной обработки приобретает определение технологом режимов резания, стойкости режущего инструмента, усилия резания, крутящего момента, осевой силы подачи и эффективной мощности по каждой позиции отдельно, так как эти параметры определяют типоразмеры и приводы силовых головок