Проектирование схемы технологической компоновки агрегатного станка

Как уже указывалось, разработка технологического процесса должна быть увязана с технологической компоновкой агрегатного станка Методика создания типовых и рабочих компоновок агрегатных станков разработана НИИАТом. Типовые компоновки создаются применительно к типовым представителям деталей определенного вида изделий или на комплексную деталь (при 1рупповой обработке), рабочие компоновки разрабатываются применительно к конкретным деталям При проектировании рабочих компоновок используют следующие руководящие материалы

1) классификация изделий данной отрасли машиностроения,

2) типовые и групповые технологические процессы, на основе которых проектируется технологический процесс обработки конкретной детали или группы,

3) альбомы типовых компоновок станков из стандартных элементов,

4) каталог типажей стандартных элементов конструкций станков

При наличии перечисленных материалов проектирование рабочей компоновки станка осуществляется в следующем порядке

1 По классификатору определяют, к какой классификационной группе относится конкретная деталь или группа деталей, для обработки которой создается рабочая компоновка

2 По альбому типовых компоновок оборудования подбирают соответствующую компоновку станка, принимаемую за основу при проектировании рабочей компоновки Устанавливается номенклатура и количество стандартных сборочных единиц, входящих в данную типовую компоновку

3 Анализируют типоразмеры конкретных деталей (намечаемых для обработки на проектируемом станке) и выявляют необходимые мощности силовых элементов Затем по каталогу подбирают стандартные сборочные единицы соответствующих типоразмеров, из которых должен собираться станок

4 По типовой компоновке вычерчивают чертежи рабочей компоновки станка с указанием типоразмеров (или шифров) входящих в нее стандартных сборочных единиц

На чертеже рабочей компоновки вычерчивают схему расположения силовых головок (для агрегатных станков с вертикальной осью вращения поворотно-делительного стола – вид сверху, для станков с горизонтальной осью вращения поворотно-делительного стола – вид сбоку) Последовательно для каждой силовой головки вычерчивают уточненные технологические эскизы обработки детали и соответствующего режущего и вспомогательного инструмента в исходном положении На эскизах указывают размеры обрабатываемых поверхностей детали, координирующие между собой обрабатываемые поверхности, связывающие обрабатываемые поверхности с технологическими базами, шероховатость поверхностей, получаемую после обработки Все размеры проставляют с допустимыми отклонениями. Все инструменты должны быть пронумерованы с указанием режимов работы каждого На технологической компоновке должны быть указаны длина направляющей втулки, расстояние от нижнего торца направляющей втулки до поверхности обрабатываемой детали, наружный диаметр шпинделя и диаметр отверстия в шпинделе для установки режущих или вспомогательных инструментов и т д На операционном эскизе для каждой силовой головки необходимо прямыми линиями со стрелками показать цикл ее работы с указанием длины быстрого подвода готовки к детали, длины рабочей подачи и быстрого отвода головки в исходное положение На свободном поле компоновки для каждой силовой головки (левой, правой, верхней) следует показать соответствующую сторону обрабатываемой детали и указать на поверхностях детали номера обрабатываемых отверстий, а на каждом шпинделе – номера обрабатываемых отверстии в детали

5 Исходя из установленных технологических процессов и режимов обработки разрабатывают циклограммы работы силовых головок (в случае их последовательной работы) и выбирают схемы пневмо-, гидро- и электроразведки, в которых должны максимально использоваться стандартные сборочные единицы и детали При выборе технологической компоновки станка необходимо максимально использовать все конструктивные и технологические возможности агрегатных станков с целью повышения их производительности за счет сокращения вспомогательного и машинного времени, что достигается применением многошпиндельной обработки, совмещением переходов или операций При этом необходимо иметь в виду возможность многократного использования стандартных сборочных единиц, ранее применявшихся в рабочих компоновках демонтируемого (или под лежащего демонтажу) оборудования